電子電器裝配生產(chǎn)主要是對電子電器產(chǎn)品進行裝配和組裝的制造過程，涉及電子元器件、電器零部件、家用電器、3C電子等，從而形成特定功能的電子電器產(chǎn)品。

近年來，由于電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展，技術更新?lián)Q代加快，市場用戶需求變化快，加之政策法規(guī)等因素的影響，導致該行業(yè)在生產(chǎn)制造過程中面臨著許多問題：

• 裝配過程成本高：裝配過程中需要更換配件或新增配件等，由于領用管理不規(guī)范，領用明細和來源不明，導致配件消耗嚴重，且采購成本高。
• 生產(chǎn)過程難追溯：當前很多品牌廠商要求供應商提供的配件必須能夠追溯整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，特別是汽車配件、高價值精密配件等，裝配過程中無數(shù)據(jù)采集追溯困難，難以滿足品牌商要求。
• 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定：缺乏有效的質(zhì)量管理和檢測規(guī)范，導致裝配產(chǎn)品不合格需要經(jīng)常更變生產(chǎn)工藝或更換配件，且改進效果難驗證。
• 生產(chǎn)進度難監(jiān)控：電子電器產(chǎn)品裝配和組裝過程繁瑣、復雜，管理人員很難實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，需多次到一線車間詢問統(tǒng)計，導致管理效率低。
• 紙質(zhì)記錄效率低：部分電子電器廠仍使用傳統(tǒng)紙筆管理生產(chǎn)訂單，再由人工統(tǒng)一匯總整理 Excel 表，效率較低，易出錯，且數(shù)據(jù)在流轉(zhuǎn)中易丟失。
• 訂單交付延期多：由于整個生產(chǎn)進度不透明，計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場脫鉤，物料消耗不透明等傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理模式，導致管理人員很難把控計劃與進度的節(jié)奏，日常訂單的交期延誤情況較嚴重，客戶滿意度低。

慧都MES解決方案思路

上述多個痛點涉及到計劃、生產(chǎn)、設備、訂單、物料管理等各個環(huán)節(jié)，其根本問題在于，缺乏使用先進的管理方法和平臺。比如生產(chǎn)作業(yè)和流程、質(zhì)量、進度管理等依靠個人經(jīng)驗嚴重，未形成完整的科學規(guī)范、組織體系管理；再加上在管理生產(chǎn)時，重進度，不重質(zhì)量，導致產(chǎn)品返工率和客戶投訴率較高。

為解決上述這些問題，慧都智能制造團隊經(jīng)過17年工廠數(shù)字化系統(tǒng)實施經(jīng)驗，并結合前沿的現(xiàn)場管理手段和方法論，專門為生產(chǎn)制造企業(yè)打造數(shù)字化生產(chǎn)管控的裝配MES系統(tǒng)，實現(xiàn)從原材料、生產(chǎn)報工、生產(chǎn)過程、質(zhì)檢、設備、倉庫等整個業(yè)務流程的管理和控制，幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)計劃、實時監(jiān)控生產(chǎn)過程、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低不良產(chǎn)出和運營成本，提升制造企業(yè)生產(chǎn)運營管理效率，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

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慧都MES系統(tǒng)有多個核心功能，包括但不限于：生產(chǎn)計劃管理、工藝及BOM管理、生產(chǎn)過程管理、異常管理、設備管理、質(zhì)量檢驗、追溯中心、大屏看板、報表管理等，具體各管理模塊如下圖：

慧都MES系統(tǒng)功能架構圖

慧都MES應用場景介紹

1、BOM管理

同種產(chǎn)品所需要的物料種類是一樣的，但不同客戶對物料的品牌、規(guī)格、顏色等要求不一，這使得工廠的BOM的數(shù)量繁多，不易于管理和查看。

利用系統(tǒng)BOM管理功能，可以根據(jù)客戶的要求調(diào)用標準BOM進行配置，形成訂單BOM，減少標準BOM數(shù)量，便于對BOM的迭代管理。

2、工藝管理

相同的產(chǎn)品，如果不同的客戶要求不一樣，導致工藝工序有差異，在實際生產(chǎn)過程中可能會新增或減少某道工序。利用對多版本工藝路徑管理功能，就可以設置成不同版本的工藝路徑，進行相關的查看和管理，而不需要再重新創(chuàng)建新的工藝路徑。

3、生產(chǎn)過程管理

車間生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)只能人工手動統(tǒng)計，通過紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)，效率低下易出錯。借助生產(chǎn)過程管理，車間執(zhí)行層可以實現(xiàn)派工、領料、報工、質(zhì)檢、入庫的全流程數(shù)字化管控，并且可以通過現(xiàn)場大屏看板對生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)進行實時可視化展示，實現(xiàn)車間透明化管理。

慧都MES系統(tǒng)車間看板效果圖

4、設備管理

全面覆蓋設備全生命周期，包括設備臺賬、設備巡檢、設備維修、設備保養(yǎng)、應急保修等，極大提高設備利用率，延長設備使用生命周期，告別手動低效管理紙質(zhì)設備巡檢、維修信息。

5、質(zhì)量檢驗

質(zhì)檢環(huán)節(jié)缺乏規(guī)范化、全局化的管理方法，是質(zhì)量工程師比較頭疼的問題。我們通過導入六西格瑪?shù)腄MAIC體系，用數(shù)字技術賦能質(zhì)檢，幫助質(zhì)檢工作的標準化運轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)有效的質(zhì)量成本的管控，幫助企業(yè)滿足市場合規(guī)要求。

6、生產(chǎn)計劃管理

依靠人工Excel手動排產(chǎn)，不僅耗時費力，還容易造成物料提前采購或采購數(shù)量不準確。生產(chǎn)計劃功能能自動獲取數(shù)據(jù)并進行排產(chǎn)，計劃制定周期從平時10個小時可以縮短到30分鐘以內(nèi)！并且準確計算各個工單的物料采購時間及數(shù)量，避免提前采購，減少企業(yè)資金占用，降低庫存成本。

慧都MES項目車間無紙化效果圖

7、倉儲管理

倉庫人員肉眼識別物料標簽編號，并手動錄入Excel中進行出入庫統(tǒng)計，倉庫運行效率比較低，庫存更新不及時，易造成賬實不符，物料流轉(zhuǎn)追溯困難。基于條碼技術對每一個物料賦予唯一的數(shù)字身份碼，通過手持終端掃碼作業(yè)，一物一碼，實現(xiàn)物料即掃即錄即追，快速精準完成倉庫作業(yè)及物料追溯。

8、智能報表分析

報表管理模塊包括常用的工單進度分析、質(zhì)量監(jiān)控、設備報表、異常處理分析、設備維修分析、設備保養(yǎng)分析、出入庫報表等，無需人為手動花費大量時間制作報表，除此之外，還可以通過系統(tǒng)內(nèi)置的報表設計器自定義報表樣式及類型，可隨時隨地查看最新報表分析。

慧都MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來的價值

1、實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)全流程可視化、透明化、提高生產(chǎn)效率。

2、優(yōu)化生產(chǎn)計劃：根據(jù)實際生產(chǎn)情況，隨時靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過實時監(jiān)控，自動統(tǒng)計分析報表，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4、降低運營成本：通過線上數(shù)字化、精細化的生產(chǎn)管理，優(yōu)化管理流程降低成本。

5、提升客戶滿意度：通過追溯中心模塊，滿足下游客戶整體質(zhì)量管控要求。

如您的企業(yè)也屬于電子電器裝配行業(yè)，如汽車零配件、家電裝配、精密電器裝配、3C電子裝配等行業(yè)，同時也計劃通過組裝MES系統(tǒng)來改善上述生產(chǎn)管理難題，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問協(xié)助制定專屬解決方案！