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示例

鈑金行業APS系統核心功能

數據準確接入

實現APS與ERP及報工系統的數據集成，能夠從ERP系統中獲取排程相關的基礎數據，以及可以把相關工序級任務下發給報工系統，同時取回相關報工實際，形成系統的滾動排程

生產計劃制定

實現對訂單進行MRP分解后產生的工單進行MPS優化以及AS優化，能夠通過設置基礎的交期、齊套性等規則外，用戶可以根據實際情況進行優先級的設定，進行不同策略的工序級智能排程

可視化排程

通過甘特圖等圖形化方式對排產及執行過程進行可視化展示，用戶可在界面當中查看詳細的排程計劃，預估交期、資源利用率、以及工單的執行情況。

模擬排程

支持緊急插單與模擬排產，系統可以根據當前資源的情況，計算出相關的排程結果，同時模擬排產后界面通過不同顏色顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結果

報表BI分析

系統針對于計劃排程提供報表分析功能，包括：計劃、產能、物料、設備等方面的報表統計，以實現多維度的生產計劃監控分析功能

大屏可視化管理

系統提供工序級生產計劃指示看板，用戶可在該看板界面當中查看相應工序、工位的詳細生產計劃。同時系統提供工序級物料備料指示看板，對庫管人員進行備料提醒

進一步了解

鈑金行業APS系統應用收益

人力成本大幅降低

實施APS系統后，可實現計劃人員、物控人員、文員等職位人數縮減一半，節約人力成本在50%左右

單次采購成本大幅降低

APS系統按照工單的開始時間給出具體的物料需求時間以及采購時間點，減少非當前急需物料積壓庫存，同時APS系統會按照交期占用庫存，避免重復購買的同時使采購也具有計劃性，單次采購成本降低30%左右

在制品周期明顯縮短

APS系統可對超期訂單實時提醒，可進行計劃性委外，同時系統派工采用齊套派工能夠精確的把控物料的需求時間，系統會更加緊湊的安排半成品的生產計劃，確保在制品等待時間符合預期

生產計劃制定效率全面提升

計劃員所有操作全部在APS系統中進行操作，包括工單排版，計劃排程，實際跟蹤全部都在系統中進行操作以及查詢，計劃員平時一天的計劃工作只需要30分鐘就能夠完成計劃的排產、物料需求、產能安排

計劃工作全面信息化

計劃員與物控員所有操作均在APS系統中進行操作，包括工單排版、計劃排程、采購物料需求明細計算、請購單上傳、中期物料備貨、領料詳情等全部都在系統中進行操作，減少物控人員核對時間，避免了重復購買的情況，減少采購成本的支出

獲取詳細方案

鈑金行業APS系統實施案例

昕諾飛燈具(成都)有限公司

(智能計劃排產APS系統)

打通整個生產流程，與原有ERP進行數據對接，形成了一個有效的供應鏈和現場管理系統。
可以準確回復客戶交期，產品的生產的狀態和預估交期，各個部門都可以查詢。
大大縮短計劃編制時間，采購人員也由采購計劃主導變為需求主導，計劃達成率也有了明顯的提升。

蘇州某大型鈑金制造企業

(APS自動排產系統)

大大縮短計劃編制時間，采購人員也由采購計劃主導變為需求主導，計劃達成率也有了明顯的提升。
按照工單的開始時間給出具體的物料需求時間以及采購時間點，減少非當前急需物料積壓庫存，單次采購成本降低30%。
APS系統派工采用齊套派工精確的把控物料需求時間，系統會更加緊湊的安排半成品的生產計劃，確保在制品等待時間不會超過3天，同時系統會讀取實時生產實績，進行滾動排程，減少頻繁調整計劃。

中國船舶工業集團有限公司

(資源調度APS系統)

縮短了編制時間，減少了編制人員數量，降低了企業人工及設備使用成本。
縮短生產計劃編制及調整時間，及時調整因為產線變化所引起的訂單計劃延誤，避免不必要的損失。
提升時長反應能力，積極應對緊急插單、追加訂單，快速答復客戶交期，增加成單機會。
通過關鍵指標可視化數據展示，以及數據預警，清晰掌握生產線情況及生產進度。

了解案例詳情

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鈑金行業APS系統解決方案

鈑金行業生產計劃現狀

計劃制定不準確

計劃變更頻繁

資源利用率不高

交貨不及時

鈑金行業APS系統應用流程

慧都APS系統應用架構