本文內(nèi)容主要介紹了發(fā)動機(jī)裝配MES系統(tǒng)，包括發(fā)動機(jī)裝配車間MES系統(tǒng)功能需求、發(fā)動機(jī)裝配車間MES系統(tǒng)主要功能、慧都產(chǎn)線級MES系統(tǒng)解決方案。

發(fā)動機(jī)裝配線是一個比較復(fù)雜精密的順序裝配流水線工藝過程，一般包括：總裝線、分裝線、冷試區(qū)、熱試區(qū)、返修區(qū)等區(qū)域，其中分裝線主要有：活塞連桿裝配線、缸蓋分裝線。

裝配線工位主要有自動工位、半自動工位、手動工位、測試工位及返修工位等組成。發(fā)動機(jī)在總裝線及分裝線的輸送多采用輥道輸送，發(fā)動機(jī)放在托盤上，到工位時由停止器擋住，操作工開始裝配工作，完成裝配后停止器放行至下一工位。

一、發(fā)動機(jī)裝配車間MES系統(tǒng)主要功能

1、計(jì)劃、訂單管理

主要包括從上層ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計(jì)劃、訂單以及裝配BOM，進(jìn)行訂單的分解、下發(fā)，生產(chǎn)計(jì)劃及訂單狀態(tài)跟蹤、完工匯報(bào)，班次作息管理。

2、自動識別與跟蹤

建立發(fā)動機(jī)裝配跟蹤隊(duì)列，跟蹤信息可以實(shí)時顯示在監(jiān)控界面上，同時支持查詢功能能夠跟蹤監(jiān)控具體發(fā)動機(jī)的裝配過程。

3、質(zhì)量與物料andon系統(tǒng)

通過質(zhì)量andon系統(tǒng)，工位當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題或者設(shè)備故障等情況時，操作工觸發(fā)andon呼叫，響起andon音樂，andon板顯示呼叫信息及呼叫工位，班組長、維護(hù)人員及時到現(xiàn)場解決問題，降低故障率，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。通過物料andon，操作工在缺料的情況下及時通知倉庫補(bǔ)料，送料工通過 andon提示信息進(jìn)行送料。

4、設(shè)備接口及數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)需要對設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對每種設(shè)備定義數(shù)據(jù)接口方式，通過車間級的數(shù)據(jù)采集站(PDU)，采集設(shè)備的狀態(tài)信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、測量數(shù)據(jù)等。設(shè)備的接口主要包括如：PLC接口、RFID接口、掃描站接口、電槍及擰緊機(jī)接口、泄漏測試儀、測量機(jī)、打號機(jī)等設(shè)備接口

5、生產(chǎn)過程監(jiān)控

通過生產(chǎn)過程監(jiān)控（PMC）系統(tǒng)對車間設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，在第一時間將底層設(shè)備的必要信息顯示在企業(yè)服務(wù)器和所有瀏覽工作站上，用戶可以非常準(zhǔn)確的知道該條生產(chǎn)線的的生產(chǎn)狀況，例如產(chǎn)量，以及各條機(jī)運(yùn)鏈、操作工位、關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)等，如設(shè)備狀態(tài)、故障信息、停機(jī)時間等，以便其快速解決問題，從而達(dá)到減少停線時間，提高生產(chǎn)效率的目的。

6、裝配防錯

包括工藝參數(shù)防錯以及零部件裝配防錯。工藝參數(shù)防錯是指將系統(tǒng)實(shí)時采集到的裝配數(shù)據(jù)與系統(tǒng)針對每種機(jī)型預(yù)定義的標(biāo)準(zhǔn)合格工藝參數(shù)進(jìn)行比對，如發(fā)現(xiàn)裝配數(shù)據(jù)不符合工藝要求則報(bào)警，如擰緊機(jī)擰緊力矩防錯等。對于有條碼的關(guān)鍵零部件在裝配時掃描條碼，系統(tǒng)獲得零部件信息后會與系統(tǒng)BOM比對，如發(fā)現(xiàn)零部件的型號或批次不符合裝配工藝要求則彈出報(bào)警提示信息。

7、質(zhì)量管理與追溯

MES系統(tǒng)將采集到的發(fā)動機(jī)質(zhì)量數(shù)據(jù)與發(fā)動機(jī)號進(jìn)行綁定，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，便于當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時進(jìn)行追溯，查詢到不合格發(fā)動機(jī)的裝配歷史記錄、不合格零部件信息（批次、供應(yīng)商、裝配時間...）、不合格裝配工位及人員信息。同時可以生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表便于生產(chǎn)線質(zhì)量優(yōu)化改進(jìn)。

MES系統(tǒng)對關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行SPC質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析，通過各種SPC圖表反映工藝參數(shù)的質(zhì)量過程控制，自動生成質(zhì)量問題報(bào)告。

在裝配線關(guān)鍵工位和下線點(diǎn)設(shè)置質(zhì)檢站，合格發(fā)動機(jī)放行下線，不合格發(fā)動機(jī)可以查看具體質(zhì)量問題，以及控制流轉(zhuǎn)到返修區(qū)返修。

8、關(guān)鍵零部件管理

關(guān)鍵零部件需要掃描具體零部件信息，并與發(fā)動機(jī)號綁定，系統(tǒng)判斷零部件與發(fā)動機(jī)機(jī)型匹配，不匹配則報(bào)警。系統(tǒng)中還可以設(shè)置某些批次的零部件禁用，系統(tǒng)自動判斷避免裝配了被拒絕的零部件批次。

關(guān)鍵零部件管理還能做到售后的質(zhì)量追溯，為產(chǎn)品召回管理提供方便。系統(tǒng)還可以生成關(guān)鍵零部件的使用報(bào)表，記錄關(guān)鍵零部件的使用數(shù)量。

9、設(shè)備效率、停機(jī)管理

系統(tǒng)中自動記錄各種生產(chǎn)事件，建立停機(jī)原因樹，按不同的停機(jī)原因以及按班次計(jì)算停機(jī)時間，計(jì)算設(shè)備總體效率OEE、MTTR、MTBF、FTT、JPH和進(jìn)行KPI關(guān)鍵指標(biāo)分析。并提供根據(jù)各種圖表分析工具，找出生產(chǎn)瓶頸，提高生產(chǎn)線運(yùn)行效率。

10、返修管理

發(fā)動機(jī)裝配線返修管理一般分為線上返修和線下返修，在關(guān)鍵的質(zhì)量檢查工位，系統(tǒng)通過自動判斷以及質(zhì)檢人員手動選擇錄入的方式，發(fā)現(xiàn)并歸類裝配不合格的質(zhì)量問題，并自動根據(jù)返修工作流將發(fā)動機(jī)流轉(zhuǎn)到返修區(qū)或在生產(chǎn)線上進(jìn)入下一輪循環(huán)，通過自動的工作流軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的返修管理流程來規(guī)范管理，返修人員能夠通過系統(tǒng)界面提示了解到所需進(jìn)行的返修步驟以及返修后自動流轉(zhuǎn)到指定工位上線。

通過系統(tǒng)的自動工作流軟件自動記錄返修工作內(nèi)容，并記錄返修數(shù)據(jù)，作為產(chǎn)品檔案信息與發(fā)動機(jī)綁定存儲在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫里。

11、物料配送及倉庫管理

裝配線物料配送及倉庫管理主要為了能否及時的將發(fā)動機(jī)裝配所需的物料配送到相應(yīng)的工位，實(shí)時統(tǒng)計(jì)線邊物料消耗情況，及時補(bǔ)料，并將物料信息上傳給ERP系統(tǒng)。

12、報(bào)表系統(tǒng)

MES系統(tǒng)提供豐富的圖標(biāo)工具，靈活的報(bào)表形式，通過WEB方式使得經(jīng)過授權(quán)的管理人員能夠及時的了解各種生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、效率信息、統(tǒng)計(jì)信息。

二、慧都產(chǎn)線級MES系統(tǒng)解決方案介紹

慧都產(chǎn)線MES系統(tǒng)是一款專為裝配生產(chǎn)線打造的數(shù)字化管理系統(tǒng)，簡稱lineMES，以進(jìn)度管控、過程追溯、異常處理、質(zhì)量控制為核心，幫助裝配生產(chǎn)線持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)透明化管理。

了解慧都MES系統(tǒng)>>

產(chǎn)線級MES系統(tǒng)與工廠級MES系統(tǒng)的主要區(qū)別在于，產(chǎn)線級MES系統(tǒng)以裝配流水線為核心，主要讓裝配生產(chǎn)線的每個工站進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)及設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量管理、過程追溯、異常處理等核心功能，幫助企業(yè)打造數(shù)字化生產(chǎn)線。

慧都產(chǎn)線級MES系統(tǒng)的核心優(yōu)勢主要在3個方面：

1、提升產(chǎn)品的質(zhì)量，通過自由配置質(zhì)檢方案，靈活調(diào)配質(zhì)檢任務(wù)，根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果的實(shí)時記錄，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量異常及時預(yù)警，質(zhì)量問題總結(jié)分析，質(zhì)量責(zé)任追溯到人，

2、生產(chǎn)全流程追溯，基于每個工站的數(shù)據(jù)采集，形成完整的產(chǎn)品制造檔案，可通過原材料、設(shè)備、班次、批次等不同維度進(jìn)行追溯，滿足企業(yè)合規(guī)要求，

3、打造透明化產(chǎn)線，通過大屏看板、PC、移動端等方式集中呈現(xiàn)給管理者，結(jié)合管理需要的各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)時掌握生產(chǎn)線的真實(shí)情況。

產(chǎn)線級MES系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值在于專注于特定生產(chǎn)線或工藝。這種專注性意味著它能夠更精準(zhǔn)地監(jiān)測、控制和優(yōu)化這條生產(chǎn)線的運(yùn)作，針對性更強(qiáng)。同時系統(tǒng)提供實(shí)時的數(shù)據(jù)監(jiān)控和控制功能，使生產(chǎn)管理人員能夠立即了解生產(chǎn)線的狀態(tài)、性能和問題，并采取即時的措施進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

另外產(chǎn)線級MES系統(tǒng)有助于實(shí)現(xiàn)更嚴(yán)格的質(zhì)量控制。它們可以監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量、收集相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，有助于減少次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠快速追溯到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，既能滿足內(nèi)部品質(zhì)管控的要求，也能滿足下游客戶的合規(guī)要求。

如果您的企業(yè)也是以裝配生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)模式，比如汽車零部件裝配、家電組裝、3C電子組裝等行業(yè)，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服，或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問為您提供解決方案！