機械加工企業(yè)是全球制造體系中必不可少的基礎(chǔ)生產(chǎn)單元，其水準往往是一個國家工業(yè)發(fā)達的重要指標，以機械加工行業(yè)為例，生產(chǎn)模式多采用批量方式進行，非常關(guān)注于機器設(shè)備的運作，同時伴隨著半成品組裝同步進行。

機械加工類型生產(chǎn)方式具有特殊性，車削刨磨、電鍍腐蝕、熱處理等特殊工序繁多，傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)很難應(yīng)對客戶需求的頻繁變更以及日益激烈的市場競爭環(huán)境。同時，生產(chǎn)過程不透明，效率低下，工藝變更頻繁，緊急插單多，不能準時交付等問題也日益凸顯，因此，通過MES系統(tǒng)來實現(xiàn)機加企業(yè)數(shù)字化改造已經(jīng)勢在必行。

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MES系統(tǒng)是現(xiàn)代數(shù)字化工廠必備的基礎(chǔ)控制系統(tǒng)之一，此系統(tǒng)能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的數(shù)據(jù)，是制造企業(yè)提高車間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強質(zhì)量檢測和售后維修與服務(wù)的核心工具。

制造企業(yè)通過實施MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)），可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、報表統(tǒng)計分析、人力資源和設(shè)備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的暗箱操作。

機械加工MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的MES 過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。

一、系統(tǒng)應(yīng)用特點

慧都MES系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善和更有競爭力的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品品質(zhì)管理能力，提高客戶滿意度，實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。同時通過系統(tǒng)提供的ERP接口靈活地幫助企業(yè)進行其它系統(tǒng)整合。

1、生產(chǎn)過程透明化

通過慧都MES系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品轉(zhuǎn)移狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效依據(jù)。

2、縮短產(chǎn)品制造周期

提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外也能實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和高效的分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性、產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上可能產(chǎn)生的問題進行有效預(yù)防。

4、持續(xù)提升客戶滿意度

基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)產(chǎn)生的大量綜合匯總報表，向客戶提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析勾畫了制程狀況的藍圖，使客戶能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

5、降低生產(chǎn)成本

通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和返工數(shù)量，提供車間大屏電子看板，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，節(jié)省各種通訊費用，并降低人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

二、MES系統(tǒng)的主要功能

慧都MES系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、溯源管理、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設(shè)備管理等功能。

1、生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)

通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證訂單按時交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到較大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨機化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

2、生產(chǎn)過程控制

根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。

3、設(shè)備數(shù)據(jù)采集

主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術(shù)（BarCode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集；另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

4、質(zhì)量管理

基于六西格瑪質(zhì)量管理思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

5、溯源管理

可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)（比如汽車零部件行業(yè)）的召回制度，協(xié)助品牌商把損失最小化，滿足品牌商合規(guī)要求。

6、資源管理

技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源， 慧都MES系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

7、統(tǒng)計過程分析（SPC）

該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現(xiàn)不良或異常，以便及時解決問題。通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。通過眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，為管理者提供詳細的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。

8、ERP / 財務(wù)系統(tǒng)接口

本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

三、MES系統(tǒng)實施收益

MES系統(tǒng)是連接企業(yè)管理層和生產(chǎn)控制層的紐帶，面向車間層的信息管理系統(tǒng)。慧都科技經(jīng)過多年的開發(fā)經(jīng)驗和現(xiàn)場實施經(jīng)驗，使得慧都EV-OMES系統(tǒng)真正為企業(yè)實現(xiàn)了四核心價值：

• 直接提升制造執(zhí)行力（交付能力）
• 讓生產(chǎn)、倉儲、物流環(huán)節(jié)更透明
• 盡可能地實現(xiàn)整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)追根溯源
• 及時、準時地實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋，做到隨需應(yīng)變

綜上所述，機械加工MES系統(tǒng)是機加企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化工廠改造的基礎(chǔ)軟件系統(tǒng)，數(shù)字化是提升機加企業(yè)市場競爭力的關(guān)鍵變革，如果您的企業(yè)也屬于機加企業(yè)，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服，我們將安排專業(yè)顧問協(xié)助制定數(shù)字化解決方案！