機械加工行業是典型的離散制造業，其特點是多品種、小批量生產；產品種類多，產品復雜，影響生產過程的不確定因素很多，經常出現緊急訂單、設備故障等情況，使得生產計劃發生改變；制造過程復雜，生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，物料浪費嚴重，管理難度大。

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因此機械加工MES系統主要需求點如下：

生產作業計劃分解

接受生產計劃并將其分解為工序級作業工單、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢，以及對人員能力需求、設備能力負荷、物料需求、工具需求等。

生產調度管理

在給定生產計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統狀態變化，進行在線作業計劃調整，實時地做出生產方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產的要求。在進行動態的實時調度時，盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩定的狀態，以保證各生產工序生產平穩。

生產過程管理

MES系統根據客戶的訂單信息和計劃下發，自動生成各工序的工單任務，管理人員對工單進行信息化管理，一線操作人員在物料接收、工序完工、質檢完工、設備檢修、倉庫出入庫等環節通過手持PDA、一體機等方式進行開工與完工處理，完工后填寫報工信息，操作人員報工后，慧都MES系統會自動記錄完工信息，包括操作人員、完工時間、工序、機臺設備、數量、原材料等信息，便于管理人員統計工時、完工率、合格率、進度等情況，徹底告別紙質化管理模式。

設備管理及預警

對生產線上的主設備和其相應的子設備進行監控維護，通過設備監控實現所轄區域內的設備狀態可視化管理。將采集的設備狀態信息通過電子報表及時預警展示，管理人員及時設備狀態進行決策分析，避免設備停工。

質量管理及追溯

對制造過程各階段的質量數據進行采集，提供對產品質量狀態的全程跟蹤和成本管理，降低不良品率。實現生產過程信息共享，當質量出現問題的時候，管理者可以快速做出反應，節約時間，提高工作效率。

生產過程的報工質檢與生產流程卡關聯，詳細記錄生產過程中的合格數量、不合格數量和不合格品缺陷原因等信息，報工后自動流轉到下道工序或入庫，詳細記錄了每一個流轉過程中的報工檢驗信息，方便后期追溯。

當以唯一“二維碼身份證”標識的產品全流程數據貫通到慧都MES系統后，基于業務流程，客戶就實現了從原材料到產品發貨全過程進行追溯。通過精準的產品質量信息歷史數據查詢，就能夠及時發現和定位生產過程中的質量問題，滿足下游客戶的質量控制要求。

大屏電子看板

提供車間可視化大屏電子看板，實現車間關鍵指標數據可視化，包括當前各訂單和生產計劃執行進度、產量情況、各階段的合格率情況、設備運行狀態及OEE、倉庫物料庫存情況等，綜合呈現整體運營情況，實現車間管理透明化管理。

基礎數據管理

對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數據進行整理，形成標準規范化的文本，在此基礎上建立相應的數據庫。系統資源數據庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數據庫管理主要指對各資源數據庫中數據的增加、刪除、修改與保存操作。系統數據的維護包括數據庫功能的設計以及對過時數據的更新操作，數據庫數據的導入/導出操作。

報表管理

傳統的機加工企業主要通過紙質的模式來管理生產報表，每天的日報表、每周的周會、月度總結會等，管理人員都需要統計大量的數據，來記錄整個生產環節的生產情況，由于是紙質+Excel的模式，存在數據量大、整理繁雜、易出錯、效率低等問題，現在通過慧都MES系統，可以通過系統采集到的數據，自定義報表模版，根據各個車間的不同需求實時生成所需報表，數據準確、效率高，極大地提高了整個生產管理效率。

在經過了前期的需求分析，自身流程梳理，以及明確企業想通過MES實現哪些功能，得到哪些管理上的提升后，企業對即將選擇的MES系統已經有了自己的一個設想，在這個基礎上，企業可以著手選擇合適的供應商，對供應商提出自身需求，在供應商給出針對性的解決方案后，通過一系列的評估，比如實施團隊的經驗水平、供應商在同行業企業實施的狀況，供應商的服務能力，以及企業的經費預算等等，由此，企業可以最終確定一家最合適的合作伙伴。

總而言之，企業在進行MES選型時，首先應該領導重視，明確企業的需求，結合企業已有信息化系統及底層自動化設備使用狀況，分析企業所處行業生產流程特征，選擇市場上針對行業開發的MES產品或是根據企業特點，選擇通用性的MES產品，并進行定制化開發。

如果您的企業也屬于機加工行業，歡迎訪問慧都網咨詢客服，或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問協助梳理需求并制定解決方案！