MES是專(zhuān)門(mén)針對(duì)制造企業(yè)設(shè)計(jì)，在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)的工廠、車(chē)間生產(chǎn)信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對(duì)目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的需求，實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的關(guān)鍵。

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企業(yè)生產(chǎn)管理難點(diǎn)

首先，制造企業(yè)面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)開(kāi)始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場(chǎng)變化，通過(guò)不斷提高服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)實(shí)時(shí)產(chǎn)出率、在線良率波動(dòng)、工藝過(guò)程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問(wèn)題只能在事后補(bǔ)救，這已無(wú)法滿足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需要。迫切需要實(shí)施能夠?qū)崿F(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)管理信息化、制造執(zhí)行控制信息化的MES系統(tǒng)解決方案。

第二，特別對(duì)于離散型制造企業(yè)，這類(lèi)制造型企業(yè)的客戶對(duì)訂單生產(chǎn)的交貨期的要求十分嚴(yán)苛，同時(shí)，企業(yè)都面臨著客戶在產(chǎn)品生產(chǎn)中進(jìn)行產(chǎn)品改型、調(diào)整的狀況，所以傳統(tǒng)的以控制物料和庫(kù)存來(lái)控制生產(chǎn)的方式已經(jīng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠車(chē)間生產(chǎn)的有效控制了，訂單生產(chǎn)計(jì)劃的制定依賴于市場(chǎng)和實(shí)際的車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行狀況，況且一些輔助性的車(chē)間管理系統(tǒng)，比如：MRP、ERP系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)狀況的實(shí)施控制與管理，只能對(duì)已發(fā)生的、已完成的車(chē)間生產(chǎn)狀況根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，來(lái)預(yù)測(cè)之后的車(chē)間生產(chǎn)狀況，對(duì)于提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性、改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率、有效預(yù)測(cè)生產(chǎn)和制定實(shí)施決策沒(méi)有實(shí)際的、有價(jià)值的指導(dǎo)意義。因此如何實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問(wèn)題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問(wèn)題。

此外，對(duì)于很多企業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)品召回執(zhí)行、綠色無(wú)污染、低損耗制造的趨勢(shì)等，需要制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)與生產(chǎn)流程提供追溯性查詢功能服務(wù)，因此制造企業(yè)需要建立可追溯性的系統(tǒng)，

MES系統(tǒng)解決方案融合了國(guó)際優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

MES系統(tǒng)解決方案的實(shí)施目標(biāo)

MES系統(tǒng)解決方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過(guò)程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控，而無(wú)法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷;通過(guò)信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。通過(guò)條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。MES系統(tǒng)解決方案還幫助企業(yè)建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)，以及完善的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過(guò)SPC等過(guò)程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而幫助企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度。

實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案，主要是為了實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)的目標(biāo)：

1、透明化制造執(zhí)行過(guò)程，滿足企業(yè)內(nèi)部管理改進(jìn)需求。

MES系統(tǒng)解決方案具體是通過(guò)技術(shù)監(jiān)控和設(shè)備控制，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)的狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層次管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效數(shù)據(jù)。

2、縮短產(chǎn)品制造周期，保障企業(yè)效益。

MES系統(tǒng)解決方案為縮短產(chǎn)品質(zhì)量周期，以完善自動(dòng)化生產(chǎn)程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程。MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)信息采集和反饋功能，可消除信息不對(duì)稱(chēng)而造成的延誤，提高對(duì)實(shí)時(shí)狀況及時(shí)反饋率。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿意度。

MES系統(tǒng)解決方案針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控，提供品管人員自有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，實(shí)時(shí)分析企業(yè)正在進(jìn)行的日常品質(zhì)，并以此為參考，對(duì)企業(yè)品質(zhì)進(jìn)行持續(xù)化、周期性的改進(jìn)。MES系統(tǒng)解決方案主要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，降低了產(chǎn)品維修和重工的數(shù)量，節(jié)省通迅工具，實(shí)時(shí)無(wú)紙化工程生產(chǎn)，降低人力和其他資源無(wú)效使用率。

MES系統(tǒng)之工廠車(chē)間具體管理功能

生產(chǎn)計(jì)劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務(wù)與車(chē)間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃，充分調(diào)動(dòng)企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平，保證客戶商品按時(shí)、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的快速反應(yīng)、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。

MES系統(tǒng)解決方案可提供先進(jìn)的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來(lái)自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實(shí)現(xiàn)車(chē)間級(jí)任務(wù)預(yù)測(cè)計(jì)劃追加、調(diào)整。而對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)優(yōu)先權(quán)的改變、緊急插單、科研件建工加工等問(wèn)題， MES系統(tǒng)解決方案會(huì)根據(jù)資源和工藝能力平衡評(píng)估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。

生產(chǎn)過(guò)程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過(guò)連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車(chē)間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

生產(chǎn)調(diào)度： MES系統(tǒng)解決方案可通過(guò)圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)部門(mén)投料生產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的控制、調(diào)度、決策。并將實(shí)際生產(chǎn)情況與目標(biāo)對(duì)比，將此數(shù)據(jù)，提供給車(chē)間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

工藝流程管理：所見(jiàn)即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個(gè)不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對(duì)簡(jiǎn)單的物料與物料關(guān)系管理;支持復(fù)雜的物料關(guān)系管理，如手機(jī)產(chǎn)品;在非常短的時(shí)間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹(shù)型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯(cuò)誤。

資源管理：主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的管理，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)，同時(shí)對(duì)于物料的流程進(jìn)行跟蹤。

質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對(duì)從供應(yīng)商的原料到車(chē)間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷(xiāo)售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析。

MES系統(tǒng)解決方案可幫助質(zhì)量管理人員完成從毛坯到成品全部過(guò)程的整個(gè)質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。此外，MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過(guò)圖表的方式體現(xiàn)實(shí)際質(zhì)量與目標(biāo)要求的比對(duì)結(jié)果，并運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴(yán)格控制。有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類(lèi)型，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類(lèi)是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

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