鈑金加工行業具有多品種、小批量離散制造行業的典型特點。一些常見的下料車間、備料車間、沖壓車間、沖剪生產線等。一般來說，核心業務是鈑金加工的生產單位。

一般來說，與大規模生產相比，這種生產方式效率低、成本高，自動化難度大，生產計劃和組織復雜。但在市場經濟條件下，消費者的愛好往往多樣化，追求不同于他人的先進、獨特、流行的商品。

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鈑金行業目前的生產特點

產品制造周期長，訂貨周期長。通用設備，用人多，生產效率低，勞動生產率低。成本高。產品質量不易保證。

資源利用率不高。多品種、小批量生產的基本特點是品種多、批量少，產品不時輪流上場，工作場所專業化程度低，通用設備比例高，設備種類齊全，生產過程中物流、信息流復雜，難以控制。

計劃制定不準確。計劃的制定取決于調度人員的經驗，缺乏必要的信息反饋，瓶頸資源判斷不準確，導致計劃制定不準確。

計劃經常發生變化。由于緊急訂單插入、設備故障、原材料不足等情況，生產計劃經常發生變化，計劃跟不上生產，效率大大降低。

交貨不及時。由于計劃制定不合理，設備產能與訂單需求產能不符，導致交貨延誤、外包等情況。

鈑金加工行業的訂單零件種類繁多，為節省板材原料，部分工序需將一塊板材原料加工生成多個訂單的零件，且鈑金加工的生產管理需平衡設備、庫存和訂單等多種資源，人工管理方式難以實現多個生產目標均衡，影響訂單交貨率和生產進度。如何實現鈑金加工的全過程管理、節約資源成本并加快生產進度是當前鈑金加工行業亟待解決的問題。

MES制造執行系統是近年來在制造業發展迅速的實時信息系統，作為上層信息層與下層車間執行層之間的信息橋梁，MES系統主要負責車間生產過程的詳細計劃制定、生產信息的實時反饋以及對車間突發事件的反應和處理等。

鈑金行業 MES 系統是在生產前通過收集車間的設備數據、訂單數據和工藝數據等基礎數據規劃生產任務，在生產過程中實時監控生產狀況和進度并記錄，在生產完成后整理生產過程數據并生成圖表文件的軟件，使加工單元節約成本的同時按時完成訂單交貨任務，實現生產規范化和透明化。其主要功能模塊如下：

鈑金行業MES系統功能模塊

1、庫存管理

庫存管理是管理鈑金加工單元立體庫的模塊，立體庫作為鈑金加工單元的核心設備，其運行效率對生產進度影響較大，本模塊主要功能是管理立體庫的出入庫任務和庫存量，減少加工設備的等料時間，實現立體庫自動化。

2、生產任務管理

生產任務管理根據ERP系統的客戶訂單或生產計劃大綱生成鈑金加工車間日生產任務，或手工錄入鈑金日生產任務，并進行生產任務的及時下發，同時能夠根據車間實際情況進行生產任務的動態調整。其主要包括鈑金生產任務制定、下達、接收、調整和查詢等功能模塊。

3、進度管理

通過上層信息系統傳輸或人工錄入的方式獲取訂單詳細信息并執行計劃排程操作，根據底層加工設備層反饋的設備實時信息對排程結果進行調整，以上操作需由有權限的用戶確認后執行。用戶可在進度管理模塊實時查看各訂單加工進度信息。

4、生產現場管理

依據每個人的崗位職責與權限而不同。例如庫房人員主要進行日常發料信息與材料庫存狀態的管理：調度人員則可通過相應型號看板及現場問題統計等功能，宏觀上考察當前生產現場的生產進度與問題存在緣由。統計出當前急需人員解決的技術問題。

5、基礎數據統計與管理

MES系統從上級接收到生產計劃后，必須對完成計劃的實現進行評估。正如以前手工紙面記錄和統計一樣。但是以前是憑借經驗，現在則是用數據說話。工藝人員可以利用此板塊進行各類序列號的申請與管理、零件制造記錄的查詢、現場屏幕的管理等電子化辦公內容，減少了無序的紙面登記賬記錄和人文操作的偏差情況發生。

6、資源與設備管理

設備維護管理者和操作者都可以通過當前設備的使用情況來監管設備的當前狀態，是否存在操作隱患和對生產進度產生影響；同時也可以發布設備維修通知、大修計劃、廠區區域改造、定時限水電等。也可以為工作單元分配具體的生產工人及設備維護者，從而建立起工作單元、生產操作和加工設備三者之間的對應關系。也可以進行工具、標準刀量具等的庫存計劃管理等。

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