在智能制造的浪潮下，設備作為生產(chǎn)的核心資產(chǎn)，其管理水平直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。然而，許多制造企業(yè)在設備管理上仍面臨重重挑戰(zhàn)：

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制造企業(yè)設備管理的四大痛點

設備管理復雜度高

不同品牌、不同型號的設備協(xié)議各異，無法實現(xiàn)統(tǒng)一接入和管理。設備運行狀態(tài)信息分散，缺少集中監(jiān)控和有效的數(shù)據(jù)分析，管理難度高。

維護與保養(yǎng)難度大

設備維修周期與計劃脫節(jié)，導致意外停機頻發(fā)，影響生產(chǎn)交付。備品備件管理缺乏系統(tǒng)化，庫存成本高，缺貨風險大，設備可用性下降。

數(shù)據(jù)采集與分析不足

無法實現(xiàn)設備運行數(shù)據(jù)的高效采集與統(tǒng)一管理，導致設備健康狀況、生產(chǎn)趨勢缺乏有效洞察。同時，數(shù)據(jù)與ERP、MES、AI分析平臺無法無縫對接，形成“信息孤島”。

生產(chǎn)效率難以提升

缺乏對設備稼動率、故障原因及瓶頸工序的實時掌握，產(chǎn)線整體效率低，生產(chǎn)成本高，企業(yè)難以達成精益制造目標。

慧都TPM解決方案：打造端到端設備管理與物聯(lián)網(wǎng)一體化平臺

針對以上痛點，慧都智能制造推出TPM（TotalProductiveMaintenance）解決方案，基于IoT物聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)協(xié)議解析+數(shù)據(jù)分析，為制造企業(yè)構(gòu)建完整的設備管理與智能運維體系，助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

協(xié)議轉(zhuǎn)換能力

支持Modbus、OPCUA、EtherNet/IP、Profinet等多種工業(yè)協(xié)議，輕松實現(xiàn)多品牌設備接入，打通設備數(shù)據(jù)鏈路。

高效數(shù)據(jù)存儲

提供分布式數(shù)據(jù)庫或云端部署選項，支持實時存儲和歷史回溯，保障數(shù)據(jù)完整性和可追溯性。

SCADA監(jiān)控與控制

通過可視化界面實現(xiàn)設備運行狀態(tài)實時監(jiān)測，提供遠程控制與預警通知，提前發(fā)現(xiàn)隱患，降低停機風險。

智能預測性維護

根據(jù)采集到的設備參數(shù)，對設備運行數(shù)據(jù)進行預測分析，實現(xiàn)故障提前預警，減少計劃外停機，降低維護成本。

與業(yè)務系統(tǒng)無縫集成

支持與ERP、MES、APS系統(tǒng)互聯(lián)，打通信息孤島，實現(xiàn)從設備層到管理層的數(shù)據(jù)閉環(huán)。

核心功能模塊介紹

1.設備資產(chǎn)管理

建立統(tǒng)一的設備檔案庫，記錄設備型號、參數(shù)、維修歷史，實現(xiàn)全生命周期管理。

2.預防性維護計劃

根據(jù)設備運行時間和狀態(tài)，自動生成保養(yǎng)計劃，避免突發(fā)故障。

3.備品備件管理

管理庫存數(shù)量、采購計劃和使用記錄，降低庫存成本，減少缺貨風險。

4.實時運行監(jiān)測

通過IoT采集實時設備數(shù)據(jù)，結(jié)合可視化看板，幫助管理者快速發(fā)現(xiàn)異常。

5.故障診斷與預測

基于大數(shù)據(jù)分析和AI算法，提前預警潛在故障，支持預測性維護。

6.設備效率分析

計算OEE（綜合設備效率）、MTBF（平均無故障時間）等指標，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)效率。

上線TPM系統(tǒng)價值與收益

提升設備稼動率：通過實時監(jiān)控與預測性維護，減少故障停機，提升生產(chǎn)效率。

降低維護成本：優(yōu)化維修計劃，減少備件庫存成本，避免重復采購。

實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：設備運行數(shù)據(jù)可視化與分析，幫助管理者做出精準決策。

助力智能制造升級：構(gòu)建設備互聯(lián)互通和全生命周期管理體系，推動企業(yè)邁向數(shù)字化工廠。

慧都是?家?業(yè)數(shù)字化解決?案公司，專注于軟件、?油與?業(yè)領(lǐng)域，以深?的業(yè)務理解和?業(yè)經(jīng)驗，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型與持續(xù)競爭優(yōu)勢。

慧都科技提供擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的【慧都TPM系統(tǒng)——EV-OTPM】，通過設備全生命周期管理，幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)對生產(chǎn)設備精細化管理。

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