據(jù)統(tǒng)計啤酒全球年度消費量已經(jīng)連續(xù)28年增長，超過1930億升。美國精釀啤酒制造商聲稱在這一市場中的份額不斷增長–在短短一年內(nèi)，他們開設(shè)了615家新啤酒廠，并將產(chǎn)量提高了18％。

百威英博通過順應(yīng)潮流，將其產(chǎn)品范圍擴展到舉世聞名的百威啤酒以外，包括200多個品牌。但是生產(chǎn)更多種類的啤酒具有挑戰(zhàn)性，該公司注意到其底線受到計劃內(nèi)停機時間的限制，例如生產(chǎn)所有這些飲料所需的初創(chuàng)企業(yè)和品牌變更。隨著品牌數(shù)量的增加，這些計劃的停機時間也增加了。

一個專門的團隊使用Minitab分析數(shù)據(jù)，完成了一個精益6西格瑪項目，該項目不僅減少了計劃內(nèi)的停機時間并節(jié)省了資金，而且提供了公司可以在全球范圍內(nèi)推廣以提高項目成功率的解決方案。

挑戰(zhàn)

百威英博希望減少生產(chǎn)線停機時間，以更有效地生產(chǎn)更多種類的啤酒。

該項目團隊包括業(yè)務(wù)各個層面的利益相關(guān)者和參與者，他們決定將目標(biāo)對準(zhǔn)數(shù)家試點啤酒廠。他們設(shè)定的目標(biāo)是將停機時間減少30％，成本降低20萬美元。該團隊確定了他們希望看到的其他好處，例如減少了能源消耗并增加了操作員的參與度。

由于該公司沒有減少停機時間的正式方法，因此該團隊還希望創(chuàng)建一個可以在全球范圍內(nèi)復(fù)制該項目收益的工具包。為了確保他們的工具包有效，他們計劃對操作員進行調(diào)查，以使他們?nèi)菀桌斫夂蛻?yīng)用這些材料，并且希望平均得分至少為4.5，滿分5分。

Minitab如何提供幫助

您必須先了解問題，才能解決問題。為了確定停機的根本原因，團隊精心收集了一系列數(shù)據(jù)。他們非常詳細(xì)地映射了過程，并為每個操作員記錄了單獨的任務(wù)流。他們記錄了經(jīng)歷的浪費，并記錄了每位生產(chǎn)線工人完成最小的動作（例如戴上手套和拉動工具）所花費的時間。

他們使用了同樣廣泛的Minitab工具來分析收集到的大量數(shù)據(jù)，包括帕累托圖來確定造成停機的最大因素，直方圖來了解過程行為，控制圖和其他圖來比較多個班次和啤酒廠。

他們還使用Minitab的“助手”菜單，該菜單可幫助您選擇正確的分析并提供全面的報告，以進行方差分析和比較平均值。通過假設(shè)檢驗，他們確定不同班次執(zhí)行流程的方式存在重大差異。

作為根本原因分析的一部分，他們還使用了Gage R＆R進行了測量系統(tǒng)分析，以確保在進行任何改進之前，其測量結(jié)果都是可靠的。該分析使他們得出結(jié)論，即撥號指示器和過程定時不可靠，需要解決。

憑借對細(xì)節(jié)的敏銳洞察力和Minitabb的分析能力，該團隊能夠找出造成停機時間過多的根本原因，其中包括生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)操作程序遠(yuǎn)非最佳，而且班次執(zhí)行過程的方式也存在重大差異。他們還發(fā)現(xiàn)這些問題在工廠和流程之間是一致的。

為了確定他們應(yīng)該如何調(diào)整流程，團隊集思廣益，將其重新映射到根本原因上，并對它們的影響和難度進行評估。然后，他們將其想法在整個工廠和流程中進行排名，以進一步確認(rèn)其可行性。

他們最終的解決方案列表包括通過簡化和自動化任務(wù)來優(yōu)化轉(zhuǎn)換過程，以及將當(dāng)前不切實際的30頁停機時間縮減為1頁清單。他們還計劃為生產(chǎn)線操作員提供一致的培訓(xùn)，并在地板上增加了LED計時器，以提供準(zhǔn)確的停機時間反饋并產(chǎn)生緊迫感。

為了驗證這些解決方案，團隊制定了詳細(xì)的計劃以進行小規(guī)模試點，并預(yù)測了解決方案對原始目標(biāo)的影響。只是為實施做好準(zhǔn)備，就可以大大提高操作員的參與度。各種變化很高興看到它們是否可以有所作為，甚至準(zhǔn)備競爭最佳時機。

結(jié)果

在試行基礎(chǔ)上實施改進的程序超出了團隊的期望。這些改進使計劃內(nèi)停機時間減少了34％，相關(guān)成本減少了超過430,000美元。較短的停機時間意味著轉(zhuǎn)換過程所需的能源更少，從而節(jié)省了更多成本。

該團隊還發(fā)現(xiàn)恢復(fù)生產(chǎn)所需的時間增加了近40％，從而擴大了他們的收益。Minitab的控制圖確認(rèn)了積極的變化，并用于建立限制以確保結(jié)果隨時間持續(xù)。

團隊所做的更改很容易合并到其他工具和流程可以采用的工具包中。操作員接受了清單和其他節(jié)省時間的步驟，并給工具包的平均評分為4.85（滿分5分）。調(diào)查結(jié)果還表明，操作員對工作更加投入，特別是在被問到他們的工作是否有所作為時。

這些結(jié)果使團隊充滿信心，他們可以廣泛，有效地分發(fā)工具包，這正是他們所做的。他們的工具包已應(yīng)用于全球180多個工廠的數(shù)以萬計的流程中，創(chuàng)造了成倍的成功。

收集停機過程中的數(shù)據(jù)并使用Minitab對其進行分析，對百威英博的啤酒生產(chǎn)能力產(chǎn)生了直接而持久的影響，百威英博啤酒能夠負(fù)擔(dān)得起地生產(chǎn)其客戶所需的各種啤酒，而這是任何對質(zhì)量和效率表示贊賞的人所能做到的。

該案例研究基于Anheuser-Busch InBev在ASQ的2014年國際最佳團隊獎競賽中提交的演示文稿。