金屬薄膜材料是鋰電池結構中關鍵的內層組件之一，最常見的為銅箔和鋁箔是鋰電池的正負極集流體材料，其生產工藝路徑一般包含：蒸鍍→分切→復卷/接帶→包裝等。

近年來，電池用銅箔、鋁箔行業隨著新能源汽車市場飛速發展而同步起飛，具有廣闊的市場前景。

隨著鋰電池行業快速增長的需求，金屬薄膜材料正向著更薄、高抗拉強度、高延伸率和更低的成本的方向發展。

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金屬薄膜材料企業生產現狀

質量，是金屬薄膜材料行業的核心競爭力，其品質直接影響電池的容量、循環以及安全性等，高質量的金屬薄膜已成為生產企業追求的關鍵指標之一。

由于行業對安全及質量的要求，生產過程中的質量數據以及工藝參數、設備參數尤為重要。但目前，我國大多數金屬薄膜生產企業，生產過程數據、設備運行數據以及質檢數據均采用手工帳記錄，質量追溯較為困難。

生產過程管理粗放

工序變更頻繁；生產過程數據仍然是手工記錄，時效性、準確性都較差；生產進度無法實時查看、跟進；生產監控不到位，出現問題不能及時處理。

設備數據采集困難

生產及質檢設備參數較多，無法實時記錄生產過程中設備的參數及質檢設備的檢驗結果。導致產品質量無法根據數據來有效分析。

質量檢驗統計分析復雜

質檢內容繁瑣，每道工序生產完成后需要要進行檢驗，原材料出入庫時，也需要進行檢驗，且檢驗內容及檢驗項各不相同；質檢計算復雜，產品檢驗性能由多個計算結果得出。

無法實現產品過程追溯

當前的管理模式很難對產品的生產過程、過程質檢結果、物料、設備進行全程追溯；更無法對某臺設備、某個人員、某個工序生產完成的產品進行反向追溯。

金屬薄膜材料行業mes解決方案

慧都金屬薄膜材料行業MES系統解決方案，以數字化管理為主線，構建生產數據準確高效傳遞的統一平臺，讓生產過程全面實現數字化，形成統一管理閉環，為金屬薄膜材料生產企業實現內部管理模式優化、提升產品質量、降低生產資源浪費等方面提供有力保障。

計劃管理

提供標準接口，接收ERP系統下達的銷售訂單數據，作為整個MES系統的源頭。在無上層ERP系統的情況下，也可通過MES系統的標準訂單功能界面，直接錄入銷售訂單。

MES系統能夠結合現場瓶頸工序的產能、已經占用的訂單產能，進行訂單交貨期的評審、原料評審，從而指導銷售人員及時給出訂單的合理交貨期。

物料跟蹤與實績管理

物料跟蹤與實績管理主要是對物料、物流的動態跟蹤與管理，起到實時管理庫存信息，達到降低庫存、確保物流暢通的目的。其中重點針對生產過程中間狀態的在制品進行全過程跟蹤，通過各車間物料流入流出情況，進行物料的全過程追蹤。

實績管理：收集、整理來自于各PCS系統的生產過程的實績數據，包括物料的消耗和產出數量規格，物料質量檢驗結果，設備的運行情況，能源消耗，包裝信息，以及工藝控制參數等過程數據，還包括生產操作的履歷，監控報警信息收集等。

通過對實績基礎信息進行加工、分析，從而實現對物料的全過程管理和跟蹤，為訂單管理、倉庫管理、質量管理、發貨管理等提供基礎數據，通過對現場物料管理，實時掌握在制庫存情況，保持實物與信息的同步，從而降低庫存、確保物流暢通、保證系統正常運轉；對物料從原料投入到成品產出的全過程跟蹤，以了解其在生產過程中的分并卷情況、加工情況、尺寸重量變化情況、質量情況、工藝控制情況等等。

設備管理

設備是企業進行生產的主要物質技術基礎，特別是對于這個行業來說，單臺設備的價值可能就在上千萬，企業的生產率、產品質量、生產成本都與設備的技術水平直接相關。設備管理的目標是對生產中所涉及到的關鍵設備進行全生命周期的管理。

本系統設備管理模塊主要包括設備臺賬管理、設備備件庫管理、設備故障管理、維修管理、點檢管理、設備運行狀態監測以及提供一系列的統計分析報表。

質量管理

質量管理的目標是構建技術質量"集中一貫"管理體系，建立質量控制管理、質量數據收集、質量跟蹤管理平臺；實現產品制造全過程的質量控制、跟蹤；完善產品設計和生產制造過程，實現質量管理的PDCA閉環管理，使產品生產程序標準化、管理信息化。

質量管理需遵循并強化一貫質量管理的原則，使得各產品工程師能免根據用戶的需求，對各生產工序進行一貫質量設計。

全面跟蹤產品生產過程，與生產管理密切配合，從原料一直到成品，對物料進行檢驗，并對終對產品進行綜合判定，在產品出廠時為用戶提供質量保證書。

質量管理通過采購原料的質量控制，實現從產品源頭質量把關；通過對產品制造過程中的質量信息進行詳細記錄，建立產品質量檔案，實現對產品質量信息的追蹤。

您的企業在生產過程中也面臨著管理粗放但是對產品質量要求高，無法實現全過程追蹤等情況，想要通過MES信息化系統進行改善，您可以通過慧都網聯系在線客服，也可以直接撥打023-68661681聯系我們，我們將會您發送金屬薄膜材料行業mes解決方案資料。