制造企業生產車間的數字化建設，主要以MES系統的生產計劃、生產作業、質量管理、設備管理、物料庫存管理為主，開展企業數字化生產解決方案。

一、MES系統建設目標

MES系統能夠幫助制造企業的車間生產管理實現信息化，加強生產車間產品生產的管理與控制，降低產品的成本，提高生產效率。

1、通過“計劃”與“執行”密切結合：管理人員可以在短時間內掌握生產現場變化，做出準確的判斷并快速提供應對措施，保證生產計劃得到合理快速修正，達到現場操作無紙化，車間信息收集的實時化以及生產過程全程控制。

2、實現生產過程的有效控制：通過現場終端機進行實時信息收集管理、生產報工、質量檢測和預警功能，通過大屏看板管理實現對人、物料、設備、進度、庫存、質量等的動態監控，實現生產過程的有效控制。

3、在實現生產過程信息的可視化、實時化基礎上，結合物料管理、設備管理、質量管理，通過報表與大屏電子看板，實現生產過程分析，掌握加工生產周期，不斷持續改進。

二、MES系統解決方案

通過遠程交流、實地調研后，提出實施方案，并結合車間各部門提出的需求，從生產計劃、生產作業、質量控制以及物料管控方面整合生產資源，以生產工藝路線為軸線進行全面的生產流程跟蹤與質量管理。數據采集覆蓋了生產調度、零部件生產、庫存管理整個流程，然后將數據匯總為報表和看板以提供數據支持。不僅在各工段生產過程中進行產品的生產跟蹤，還在原材料、標準件、成本加工件入庫后進行庫位跟蹤，加強產品的可追溯性，提高產品的質量控制管理水平。

主要業務流程為基礎數據、生產管理、現場生產、質量跟蹤、質量反饋閉環與進度反饋閉環、生產指標實時跟蹤等。基礎數據制定包括訂單、BOM表、設備數據、工藝數據、環境數據、組織架構等；質量跟蹤同現場生產的情況信息實時傳遞給生產管理；生產管理依據采集的信息對生產進行管理與控制。質量反饋環由質量跟蹤、信息采集、生產管理、工藝路線組成；進度反饋環由過程跟蹤、信息采集、生產管理、工藝路線組成。為實現生產信息集成與過程、質量同步管理奠定基礎。

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三、MES方案實施流程

流程由兩部分組成，即車間管理層與現場生產層。兩層通過信息網絡為媒介進行通訊，以企業服務器為數據、信息存儲與讀取中心。車間管理層，負責工藝制定、生產過程管理、生產計劃制定等。通過信息網絡與企業數據庫連接，負責生產制造數據與信息的接收和處理，并讀取現場生產層反饋的生產數據、信息，進行生產過程管理、質量監控、工時核算、成本核算等。現場生產層。執行生產工藝路線，并進行零件產品質量檢測與驗收，再報工。生產流程數據和工序質量檢測結果都記錄在生產過程流轉卡上，通過網絡傳遞到車間管理層。

四、MES系統的主要功能

1、計劃管理：車間生產計劃來自于公司下達的年度生產計劃，車間再分解到每個工段的月度計劃，計劃員根據車間月生產計劃制定班組周生產計劃并下發。根據車間周生產計劃，工區長制定關鍵節點的日生產計劃，按照人員或者班組進行生產派工與生產準備，非關鍵節點則根據需求與生產節拍進行生產。

2、生產管理：生產任務主要是根據車間下達的計劃進行任務分配管理，包括派工與報工管理。派工管理涉及生產工段。工段是一個車間內按生產過程或者產品劃分的基層生產組織。生產過程采用觸摸屏實現派工、報工以及數據收集。通過不同的RFID身份卡登錄系統，從而避免權限錯亂，數據統計錯誤問題。工段長接收到生產計劃，根據車間的生產情況派工到具體的人員或者班組、設備。操作員用自己的RFID身份卡登錄系統，通過掃描條形碼識別工件或者查詢自己的生產任務，填入生產作業完成數和報廢數等。

3、質量控制：質量管理，通常采用三檢制度：自檢、互檢與專檢，關鍵工序則采用100%檢驗。自檢與互檢過程中出現質量問題，則通過MES將問題描述并上報，綜合看板上會展示上報問題，并發送通知給工段長進行問題處理。不合格則需要開具不合格品通知單進行處理。

4、物料庫存管理：車間物料庫存是生產的保障，關鍵物料都需要設定有一定量的安全庫存，以保障臨時突發情況。庫存操作流程主要包含三種：入庫流程、出庫流程以及庫存品管理，主要涉及功能點為：入庫、盤點、庫存調整、出庫、退庫、票據打印、庫存統計等。物料員入庫時接收實物與合格單，核實后才可登記到MES系統；物料出庫時，必須接收配料請求與配料單，物料員可按照先進先出原則或者特定選取在MES系統中進行出庫，同時打印出庫單，以保留數據追溯。庫存品管理也可支持退庫、庫損報廢、統計等操作。為方便操作與管理，車間采用了標簽標記物料，將實物條碼在觸摸屏MES中掃碼即可完成對應操作。

五、MES系統應用效果

MES解決了生產過程的管理與追蹤，提高了生產數據與信息獲取的即時性與準確性。

1、生產作業管理：從生產任務派工到最終零件入庫各階段的生產過程控制，各環節的關鍵信息可實時查詢，提供了一個生產過程管理的實時信息系統。

2、計劃調度管理：精確化的計劃與調度信息化管理平臺的實現，幫助企業降低成本，及時應對插單，按期交貨。

3、質量管理：質量數據實時、準確、完整記錄，在產品制造生命周期過程中生產信息與質量數據高度透明并共享，同時可實現產品質量信息正反向追溯。

4、物料庫房管理：建立起可追溯、可實時查詢、準確的物料管理平臺，為生產計劃的執行提供準確信息，避免物料積壓或者缺料現象。

5、報表與看板系統：形成豐富的數據報表與統計分析報表，為決策者快速做出調整提供數據支持。同時現場各車間通過電子看板實時展示生產情況。

六、結束語

MES軟件的應用，促進了離散制造業信息化建設水平的提升，降低企業生產成本，提高生產效率，減少資源浪費，促進綠色制造的發展，同時幫助企業實現精益生產，提高制造企業的信息化水平與市場競爭力。

如您的企業也屬于離散型制造企業，以機加、裝配、質檢為主，同時面臨生產效率低下、車間不透明、資源浪費嚴重等情況，歡迎訪問慧都網咨詢在線客服或直接撥打023-68661681，我們將免費為您提供咨詢服務，同時發送相關行業的數字化解決方案資料。