全球裝備制造業(yè)的集群化趨勢不斷發(fā)展，裝備制造業(yè)正向全面信息化方向邁進(jìn)，其新的發(fā)展方式主要表現(xiàn)為智能制造系統(tǒng)MES的開發(fā)和推廣應(yīng)用，向制造智能化發(fā)展。

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一、裝備制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

機(jī)械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個個單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn)；

2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

二、裝備制造企業(yè)難點(diǎn)

在制品的控制：工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。

標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握：設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣：機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時(shí)，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控：實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場狀況。

項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控：手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

因此，加強(qiáng)各個生產(chǎn)段的現(xiàn)場管理勢在必行，只有提升各個生產(chǎn)段的現(xiàn)場管理水平，才能早日實(shí)現(xiàn)裝備制造生產(chǎn)能力和水平的提升。

將制造執(zhí)行系統(tǒng)MES引入到裝備制造的生產(chǎn)過程管理中，解決其實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題，將會極大提高企業(yè)生產(chǎn)水平。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)車間自動化系統(tǒng)信息化建設(shè)，是傳統(tǒng)制造業(yè)信息傳送的樞紐。

幫助企業(yè)整合供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)集成化的車間管理模式，提升車間自動化執(zhí)行能力；打造精益化、可視化的自動化生產(chǎn)車間，提高生產(chǎn)透明度和生產(chǎn)效率，構(gòu)建數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造。

裝備制造業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用場景

1. 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度

在裝備制造業(yè)中，MES系統(tǒng)可以通過詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃排程和調(diào)度優(yōu)化，基于訂單需求和生產(chǎn)能力，制定精確的生產(chǎn)計(jì)劃，并在生產(chǎn)過程中根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)資源的利用，減少設(shè)備空閑時(shí)間和生產(chǎn)等待時(shí)間，從而最大限度地提高生產(chǎn)效率和靈活性，滿足客戶需求。

2. 生產(chǎn)過程控制

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程控制中的應(yīng)用包括實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線上的設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)和生產(chǎn)進(jìn)度，通過數(shù)據(jù)采集和分析，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)按預(yù)定工藝執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性，并通過精確的過程控制降低廢品率和返工率。

3. 物料管理與跟蹤

物料管理與跟蹤是MES系統(tǒng)的重要功能之一，它通過實(shí)時(shí)跟蹤從原材料到成品的全生命周期，確保每個物料的可追溯性，及時(shí)更新庫存信息，優(yōu)化庫存水平，減少庫存成本和物料浪費(fèi)，并通過自動化物料管理減少人為錯誤，提高物料使用效率。

4. 設(shè)備管理與維護(hù)

在設(shè)備管理與維護(hù)方面，MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)測和預(yù)防潛在的設(shè)備故障，制定并執(zhí)行設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，記錄設(shè)備維護(hù)歷史，通過優(yōu)化維護(hù)策略提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

5. 質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)集成了質(zhì)量管理功能，通過與自動化檢測設(shè)備的結(jié)合，能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，記錄和分析每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，形成完整的質(zhì)量追溯鏈，確保產(chǎn)品從原材料到成品的質(zhì)量可控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

6. 生產(chǎn)績效分析

MES系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)效率、良品率和不良品率等，通過對這些數(shù)據(jù)的分析，生成各種詳細(xì)的報(bào)表，為管理層提供全面的生產(chǎn)績效評估，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

7. 信息集成

MES系統(tǒng)可以與企業(yè)的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）和PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通，確保業(yè)務(wù)流程的一致性和信息的實(shí)時(shí)共享，通過集成各層級的信息，打破信息孤島，支持端到端的業(yè)務(wù)流程管理和優(yōu)化，提升企業(yè)整體運(yùn)營效率。

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