一、MES系統(tǒng)建設(shè)目標

MES系統(tǒng)主要實現(xiàn)車間計劃、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品加工、質(zhì)檢、倉庫、設(shè)備等部門的信息共享，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力，從而實現(xiàn)生產(chǎn)流程的透明化，促進生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。

當前所面臨的問題主要焦點集中在“針對計劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決”。計劃層與執(zhí)行層存在時間空隙，造成這種空隙的是資源物料、計劃、生產(chǎn)過程的不斷調(diào)整導致。

主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計劃、資源等會在計劃到生產(chǎn)這段時間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也會發(fā)生變化，比如設(shè)備的突然故障或者更換，客戶臨時插單，以及產(chǎn)品合格率不達標等都會導致計劃的混亂。

那么需要計劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生，及時的將計劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來，打造一個穩(wěn)定、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境。為了更好的管控車間現(xiàn)場，需要對車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個車間的生產(chǎn)管控。因此需要應(yīng)用MES系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)、提高效率、降低成本。

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二、MES系統(tǒng)核心模塊介紹

1、計劃管理

根據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃制定詳細排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計劃（是一種資源分配的決策活動，考慮訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負荷、資源限制等條件），將生產(chǎn)計劃與客戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃，排出高效率的日（班、線、臺等）的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度。在系統(tǒng)設(shè)計過程中主要有以下需求：

整廠計劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產(chǎn)線計劃導入以及和交貨期進行控制管理，并在MES中進行車間現(xiàn)場詳細排產(chǎn)工作。

手動排產(chǎn)：該功能模塊主要根據(jù)從整廠中讀取的主計劃進行分解，車間主管根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備負荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進行手動排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。

生產(chǎn)進度跟蹤：可實時了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各工單的實際進度。

2、工藝管理

工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，主要需求如下：

• 工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進行統(tǒng)一管理；
• 工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等；
• 工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等；
• 審批管理：當系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時需進行審批，審批流程可自定義。

3、設(shè)備管理

設(shè)備管理是一套對生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運行監(jiān)控、故障診斷、維修維護、運行統(tǒng)計等進行全面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。主要需求如下：

• 設(shè)備臺賬管理；
• 實時運行監(jiān)控；
• 設(shè)備故障報警；
• 設(shè)備運行統(tǒng)計分析；
• 點巡檢信息化管理；
• 維修維護管理；
• 備品備件管理；
• 零配件采購管理。

4、生產(chǎn)報工

生產(chǎn)進度的實時報工在MES系統(tǒng)中是最重要的一個節(jié)點，每一個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個企業(yè)的計劃安排，所以通過車間實時數(shù)據(jù)報工，能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下：

• 操作終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺設(shè)備放置一臺工位終端，用來進行任務(wù)查看、生產(chǎn)任務(wù)提交、異常呼叫、圖文查看等；
• 生產(chǎn)任務(wù)查看：在車間現(xiàn)場指定位置放置操作終端，員工在現(xiàn)場終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任務(wù)，并可查看相關(guān)工位文件、操作說明等；
• 生產(chǎn)進度提交：通過現(xiàn)場工位機、一體機、掃碼槍或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。

5、異常管理

生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)進行異常報備、異常跟蹤處理、異常緊急預案處理設(shè)置及異常信息通知設(shè)置，并定時生成異常處理報告和報表。

實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

當品質(zhì)、工藝、設(shè)備、設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報警時，系統(tǒng)會根據(jù)預先設(shè)定的人員、處理時間及提醒方式，若責任人在時間內(nèi)未處理報警則逐級進行提醒。主要需求如下：

• 可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型；
• 可以通過消息、短信、郵件、三色燈、看板的方式通知相關(guān)人員，根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員；
• 當出現(xiàn)異常時，處理人員處理超時時可以逐級上報；
• 可以通過現(xiàn)場操作終端進行異常呼叫，呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。

6、質(zhì)量檢驗

生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風險，提高合格率和客戶滿意度，針對關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗任務(wù)、質(zhì)檢項及參數(shù)供質(zhì)檢人員對比確認，大大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。主要需求如下：

• 通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報廢、返修等數(shù)據(jù)；
• 移動檢驗：檢驗人員配備移動終端，如PDA。通過移動終端選定生產(chǎn)任務(wù)進行檢驗，并提交檢驗數(shù)據(jù)；
• 工作人員可通過系統(tǒng)實時查看當前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗記錄和統(tǒng)計結(jié)果；
• 通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動獲取檢驗設(shè)備的檢驗數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。

7、大屏看板

看板是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助操作人員和管理人員進行生產(chǎn)管控。主要需求如下：

可在每條產(chǎn)線、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門放置對應(yīng)的看板。看板位置和看板內(nèi)容需詳細調(diào)研后確定。

看板類型：可選工業(yè)液晶看板或LED看板，大小視現(xiàn)場情況而定。

8、統(tǒng)計報表

在企業(yè)中，只有把收集的統(tǒng)計數(shù)字經(jīng)過多次加工處理，進行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息，使大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)完全實現(xiàn)它們的使用價值，才能發(fā)揮統(tǒng)計的服務(wù)和監(jiān)督作用。

慧都MES系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成自定義報表，如生產(chǎn)任務(wù)報表、產(chǎn)量報表、員工工時報表、設(shè)備故障統(tǒng)計報表，設(shè)備運行統(tǒng)計報表、質(zhì)檢概況報表等，并支持自由選取時間跨度、對象進行統(tǒng)計等功能。具體報表內(nèi)容和報表展示方式需詳細調(diào)研后，MES系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要自定義設(shè)計生成。

如您的企業(yè)目前也計劃通過MES系統(tǒng)來提供整個工廠的管理水平，解決生產(chǎn)中遇到的各種問題，歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問為您解答！