機械加工制造行業的生產特點是以離散生產為主、流程為輔，加工裝配為重點。在生產過程中主要面臨著以下現狀：

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機械加工行業生產現狀

1、生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重

典型的離散型機械制造業企業由于主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統。

2、生產計劃變更頻繁

生產計劃受市場需求變化影響大，且因工藝路線有較大柔性，造成作業計劃復雜。

為滿足客戶對產品的多樣化需求以及企業多元化的經營策略，企業傾向于多品種小批量生產，同一個零件可以有多種不同的加工工藝，同一工序也可以在不同的機床上加工，工藝路線具有較大的柔性，從而造成作業計劃的復雜性。

同時，生產計劃受市場需求的變化影響較大，而且計劃的制定要參照實際作業執行情況，對生產現場數據采集的準確性、實時性和全面性要求高。

3、生產過程動態多變

一般機械加工車間的生產系統均屬于離散事件動態系統，在生產過程中，往往會存在變動并導致一些異常事件的發生。其多變性主要源于兩個方面的因素：一是企業外部的因素，如客戶對訂單需求量和對交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等；二是企業內部的因素，包括制造過程中的設計變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機器故障等。

4、工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調困難

機械行業產品結構清晰明確。機械制造企業的產品結構可以用數的概念進行描述，最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關系非常明確和固定。

面向訂單的機械制造業的特點是多品種和小批量。因此，機械制造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。

5、在制品管理困難

產品中各零件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性是造成在制品管理困難的主要因素，而且由于在制品在生產過程中不斷流動變化，其存放點分布廣。

因此，如何及時、準確的記錄其變化信息，也是在制品管理中的一個難點。

6、自動化水平相對較低

機械制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度上依賴于工人的技術水平，自動化主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等；

7、車間現場單據繁多

機械加工車間的任務指派一般通過下發派工單完成，并附帶生產所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術通知單等，在生產過程中又需要填寫生產進度信息、質量信息等相關表單。

這些信息一般均通過紙質文件進行傳遞并由人工統計，從而造成生產的進度信息反饋不及時、生產線現場異常事件反饋及處理緩慢、質量信息反饋不及時等。

機加行業mes系統的應用與制造企業所處的行業、產品特點、工藝路線、生產模式、設備布局、車間物流規劃、生產和物流自動化程度、數據采集終端、車間聯網，以及精益生產推進等諸多因素息息相關。

機加行業MES系統應用場景

原材料批次管理，庫存實時準確

材料采購入庫或產品生產入庫是批號產生的時機。需要確定批號分配給批號。批號可以自動生成或手動輸入。批號可以是沒有意義的唯一代碼，也可以是簡單的日期信息。

記錄批號不是我們的目的。我們需要根據批號確定批號所具有的具體屬性信息，如采購供應商、供貨日期、檢驗記錄、企業內部生產單位、生產人員、生產日期等。

MES制造執行系統本身就有詳細的批量特征信息。在MES制造執行系統中，各種業務都是通過不同類型的事務記錄來表達的，事務記錄已經成為企業業務信息的載體，包括最詳細的特征信息。

如采購記錄包括供應商、供貨日期、供應商產品批號、質量證明文件等，生產記錄包括所用材料批號、生產日期、生產班組、生產人員、工序檢驗數據等。MES系統在生產過程中，通過齊套、領料等操作，我們可以精準掌握庫存數量，并通過報表、看板的形式進行可視化展示。

生產進度透明化，過程質量把控嚴格

MES產品追溯投入到出貨的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。

這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。MES系統在質量管理中推行全面的質量管理模式，建立多極化的質量監督，實行檢測崗位負責制，才能使產品質量控制在每一個生產的源頭。

無紙化電子文檔，保障生產工藝準確性

MES系統可具體到每道工序上傳sop電子作業指導書，這樣員工可按SOP要求操作，上手快、可防錯，提高工作效率。

設備開停機實時監控，異常報警快速反應

通過設備看板可以清晰地展示設備運行狀態、運行時間、停機時間、OEE、異常警示，維修次數等，所有設備狀態一目了然。

制定點巡檢標準，為不同設備制定不同周期點檢方案，按任務進行點檢，點巡檢歷史記錄及圖片歷史記錄。當設備出現問題時，可以快速反應，及時派相關人員進行維修維護。

現場看板/移動端，用數據驅動決策

通過可視化平臺，客戶可根據工廠的實際管理模式，對于不同的部門要求，配置不同的數據展現形式。提高數據的及時性、準確性，幫助車間實現透明化管理，打通不同部門之間的信息孤島，實現車間目視化管理，輔助管理層進行決策分析，展示先進的經營理念。

MES系統對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制等工作進行管理，根據生產工藝要求和產能信息分析制定生產計劃。根據排產計劃，把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、機、物等生產資源有效集成合理配置。由于車間生產信息數據化流轉，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數據真實可靠，完全可以為各項指標提供依據。

如果您的行業也屬于機械加工行業，在生產過程中也遇到自動化水平相對較低、車間現場單據繁多、生產計劃變更頻繁等問題，想通過數字化手段進行改善。可以通過慧都網聯系我們，也可以直接撥打023-68661681聯系我們，我們將為您發送相關MES資料。