對于制造企業來說，“高質量、優工藝、降成本、增效益”，是企業追求的目標。而決定這些的關鍵就是以數據說話，這就需要精準數據追蹤，以科學生產管理手段達到降本增效的目的，而產品的追溯主要圍繞工藝及制造本身，涉及每個工序的制造流程中的“人、機、料、法、環、測”。本文以裝配行業為例，淺談如何實現該行業的精準數據追蹤。

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人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等

人是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中的重點，圍繞著"人"的因素很多，人的知識體系，對質量的意識、技術成熟度、身體狀況等都會對生產操作有所影響。

一位熟練的操作員“劉工”在工作三年后崗位變動（或離職）。新來的“小李”上崗后由于操作不熟練，易出錯，產生返工，效率低，影響產量。而我們要怎么解決這種情況呢？通過MES產品實施后，可以根據系統的SOP電子作業指導書，新員工可按SOP要求操作，上手快、掃碼準可防錯，效率高，工作積極性也高了。

同時，產線的實時數據更新功能可以精準知道每條產線的工序是誰操作的，每個半成品和成品經過每道工序分別進行過什么操作，包括操作的順序、時間、人員等多維度信息。這些信息都會留存在系統中，并最終形成數據檔案，為生產管理部門做數據統計分析、一次合格率的統計分析、不良品情況分析、及后續產品售后追溯等提供了數據源。

機：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等

裝配行業對設備、儀器精度都是有要求，使用前需對設備、儀器精度進行校準，因此需要記錄設備參數。

對于制造過程中把每一道工序所使用的設備及實時具體參數都要一一記錄下來并不是件易事，人工抄寫不僅工作量大還避免不了出錯。

為了解決這種問題，MES可以集成設備參數，實時讀取，既能保障數據及時性也能保障數據真實性，為后續追溯提供了基礎數據源，解放人工抄錄工作，提高工作效率；同時為后續設備OEE分析優化提供了數據支撐，后續設備操作更穩定！

除此之外，針對設備管理規范化可以才去以下措施：

加強設備維護和保養，巡檢管理定期檢查設備關鍵精度和性能，采用PDA手持終端定點打卡的方式。

以巡檢項和巡檢點定位打卡模式實現巡檢功能，實現巡檢完成率提升！突發情況還可以設置例外時段和項目哦！

有了這些周期性、規律性的大數據還可以通過統計分析出隱患因素，更科學地執行巡檢計劃任務。每一次巡檢任務原先耗費20分鐘檢查一個項目，現在5分鐘就可輕松打卡記下有效準備的數值，且不會出錯！

料：指制造產品所使用的原材料，其成分與性能

我們知道，組裝行業，特別是核心零配件（如金屬級、高清攝像頭等）單價高，所以對物料的管控非常嚴格，如供應商不同，可能生產的產品質量也有所不同。

我們需要隨時記錄零配件來自哪家供應商，這樣不但可以做好產品原料質量追責，而且后續采購對優質供應商的篩選有所幫助。

MES系統將管控放在原料采購到貨，到貨時進行抽檢或全檢，以確認物料是否滿足采購要求。通過質量判斷合格后，倉庫人員使用系統將物料批次、編碼、供應商等信息通過打碼、貼碼方式與實物對應綁定，然后進行掃貨架入原料倉。

這樣就做到了物料源頭信息的精準定位。這些信息在后續生產過程通過掃碼投料操作綁定，形成整體信息追溯源。

對于物料的保質期和庫存量，倉庫模塊提供庫存預警和到期提醒功能，解決呆滯庫存！

法：指制造產品所使用的方法，包括生產工藝、設備選擇、操作規程等

“有法可依”是成就一件合格產品的前提，裝配行業特點基本是離散人工密集型，生產工序多為人工操作，當然目前也有機器人按規程操作。對于裝配行業來說，“法”是貫穿于整個生產管理操作全過程的，也是MES系統重點研發的部分。

MES系統可以采用“工藝”+“生產”相結合的模型。工藝要求的每一個投料、操作規程等細節，都會通過產品工單帶到生產制造中去。

如果說生產是最忠誠的“執行者”，那么工藝就是它的“親密的戀人”，對于工藝的每一個要求都會一一滿足。

環：指產品制造過程中所處的環境，溫度、濕度等條件

裝配行業的環境因素基本都是外因。生產環境的溫度、濕度，所用工具的參數等都會對產品質量有影響。生產環境數據不但需要實時檢測，還需要進行記錄。人工記錄環境因素會大量消耗人力精力，準確性也得不到保障。

MES系統可以實現對環境的自動監測，大到生產空間的環境溫度、濕度，小到設備的電批扭力參數等，這樣的數據的監測不僅不耗費人力還真實、可靠。后續可以通過綜合數據分析，為持久地生產創造出良好的環境條件。

測：指產品制造過程中的質量檢測，采取的方法是否標準、正確

我們知道，裝配行業的質量管控是伴隨著整個生產制造的。裝配行業采用首件檢驗，去關注設備選型是否正確，設備參數是否變化、操作方法是否符合要求等情況。

MES系統可以采用首件檢驗的功能，優化質檢流程的同時，實現數據獲取的實效性，提高設備校準性，為進一步操作優化提供數據支撐！

如果生產過程發現質檢不合格需進行返修更換配件，要搞清楚究竟是哪一環節出了問題，還要分析生產過程中的缺陷及原因，就需要完整的數據。

當發生問題則需及時定位到各環節，甚至具體到裝配過程的操作、工藝及質量細節，以便更好地優化生產工藝及質量。

MES系統不僅可以做到首件檢驗，還提供了配套檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等多個環節的檢驗。從消費者角度，產品售出后的各類問題可以及時向廠家溯源。

一件產品尤其是精密儀器的生產，其過程經歷了哪些步驟，裝配了哪些關鍵零件，配件來自哪些廠家甚至具體到零部件的批號，都對產品的售后追溯有著至關重要的影響。

綜上所述，MES系統可以提供標準數據追蹤體系，在這個體系下，可以按照業務需求滿足完整的業務追溯目標。

裝配行業實現數據精準追蹤，一方面符合國家標準、行業標準要求，使企業符合市場行情；另一方面滿足企業實現生產信息的實時跟進，及時發現問題并解決，并提升市場競爭優勢及行業口碑！

如果您的企業屬于精密裝配行業，在近期也有上MES系統的需求，可以通過慧都網聯系我們，也可以直接撥打023-68661681聯系我們，我們將為您發送相關資料。