制造業(yè)始終關(guān)心三個問題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？

可是明明已經(jīng)上了ERP，為什么還是繞不過MES的話題？

答案是，ERP、PDM等系統(tǒng)只能為生產(chǎn)計劃編制提供數(shù)據(jù)信息，對于“計劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，需要有一個“即時的信息管道”：MES就是這個“信息樞紐”！

生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)如下問題：

• 現(xiàn)場的回饋數(shù)據(jù)（設(shè)備運(yùn)行時間、停滯時間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率、有效率等等）有多可靠？
• 底層的現(xiàn)場數(shù)據(jù)回饋和上層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別間的延滯到底有多少？
• 哪些是真正的人工成本（工件、工時）需要提供給上層的ERP系統(tǒng)？
• 盡管我們還沒有全負(fù)荷運(yùn)行，為什么我們?nèi)詴羞@么多交貨延期的問題？
• 為什么我們滿負(fù)荷生產(chǎn)并且擁有好的營業(yè)額，但我們并沒有預(yù)期中的收益？

面對種種現(xiàn)實(shí)，越來越多的企業(yè)意識到信息化的重要性。可是明明已經(jīng)上了ERP，為什么還是繞不過MES的話題？

ERP、PDM等系統(tǒng)只能為生產(chǎn)計劃編制提供數(shù)據(jù)信息，對于“計劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，需要有一個“即時的信息管道”：MES就是這個“信息樞紐”！

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ERP更傾向于進(jìn)銷存和財務(wù)的管理，而MES更傾向于生產(chǎn)過程的控制。舉個非常簡單的例子，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個步驟和工序如何實(shí)現(xiàn)。

總是說MES，它能解決什么問題？

“過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？”

“目前倉庫以及前工序、中工序、后工序在線的每種產(chǎn)品數(shù)量、分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？”

“生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？”

“怎樣精確區(qū)分出產(chǎn)品品質(zhì)的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？”

“出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，是否可以根據(jù)產(chǎn)品編碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息（原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序等）？”

··· ···

要解決這些問題，答案就是產(chǎn)線MES！

在大多數(shù)制造企業(yè)中，生產(chǎn)價值鏈中的主要成本未能被詳細(xì)并透明的反映出來。在制造現(xiàn)場只有很有限的IT系統(tǒng)、或者根本是沒有IT系統(tǒng)，從而花的額外時間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò)、接洽、電話咨詢，產(chǎn)生了很多檔案，造成時間耽擱、查找、增加了額外的成本。

而產(chǎn)線MES能通過信息傳遞，從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，通過減少負(fù)面的流程影響，并且持續(xù)地監(jiān)視成果。這些將減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加價值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性，又能提高生產(chǎn)回報率。

如果企業(yè)生產(chǎn)管理粗放、產(chǎn)品交付周期無法保證、無效成本與無效費(fèi)用已經(jīng)到了肉眼可見地步，就需要通過實(shí)施MES系統(tǒng)來提效增速、減少浪費(fèi)、節(jié)約資源，提升管理的目標(biāo)與業(yè)務(wù)匹配的柔性能力。如果MES用得好，企業(yè)就能從經(jīng)驗(yàn)管理變?yōu)閿?shù)據(jù)管理，更好的決策，更敏銳地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。

產(chǎn)線MES系統(tǒng)能帶來什么具體效益？

拋去經(jīng)常提及的MES能實(shí)現(xiàn)提效增速、減少浪費(fèi)、節(jié)約資源、提升管理的目標(biāo)與業(yè)務(wù)匹配的柔性能力這些“虛”的效益，MES到底能給工廠帶來什么具體的改善？

1、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順廠內(nèi)配送物流，達(dá)成產(chǎn)、供、銷配合；

2、正確掌握在制品數(shù)量，及不良品追蹤，降低在制品生產(chǎn)成本；

3、以條形碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序列號，收集完整數(shù)據(jù)及過程質(zhì)量信息，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水準(zhǔn)及滿意度；

4、及時反應(yīng)質(zhì)量問題，追蹤質(zhì)量歷史記錄，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

5、減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力；

6、充分掌握工具、設(shè)備等使用狀況，制造資源做有效運(yùn)用等。

MES系統(tǒng)的建設(shè)，從管理層的角度，是為了將財務(wù)業(yè)務(wù)一體化的管控觸角和理念延伸到制造現(xiàn)場的每道工序和每個工人；從業(yè)務(wù)的角度，是為了解決生產(chǎn)混亂、現(xiàn)場管理無序、標(biāo)準(zhǔn)化程度低、隨機(jī)性強(qiáng)、流程管理秩序的問題，在鍵盤上即可輕松、更科學(xué)掌管生產(chǎn)動態(tài)。

結(jié)論

MES是集各個上游系統(tǒng)、業(yè)務(wù)管理、生產(chǎn)控制、變動調(diào)度為一體的結(jié)果執(zhí)行者，能進(jìn)行即時的數(shù)據(jù)互動與動態(tài)調(diào)整。它帶來便捷性、靈活性、生產(chǎn)力提升，還能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，滿足下游客戶的合規(guī)要求。

企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對整個制造環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確及時推進(jìn)，從而達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，提高客戶滿意度，提升企業(yè)市場競爭力。

如果您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)管理方面的難題，同時也計劃通過MES系統(tǒng)來改善整個生產(chǎn)管理水平，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問協(xié)助制定解決方案！