物料清單既BOM是許多傳統(tǒng)ERP以及MES系統(tǒng)的核心，通過物料清單闡述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及制造過程是許多企業(yè)進行數(shù)字化的核心工作，從某種意義上說，制造企業(yè)實施ERP或者MES，或者說是企業(yè)做數(shù)字化信息化，把BOM的問題研究明白，那么這個項目就基本完成了一大半。這句話可能聽起來有些極端，但也側(cè)面說明了BOM對于制造業(yè)的重要性。

按照傳統(tǒng)的BOM的模式，也就是通過一個結(jié)構(gòu)化的模型來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對于普通的裝配或生產(chǎn)過程不是特別復雜的行業(yè)，還是能夠滿足需求的。但是針對一些比較復雜的場景，這個模式是存在較大的弊端。通過了解達索系統(tǒng)的DELMIA | Works ，筆者發(fā)現(xiàn)DELMIA | Works 通過顛覆性的思維方式較好的解決了這個問題，解決了制造運營系統(tǒng)對于許多制造復雜場景難以管控的問題。

首先我們來對比以下傳統(tǒng)物料清單與DELMIA | Works 的制造清單（以下簡稱制造清單）的方式以及各自的優(yōu)缺點。

為了更好的說明這兩種模式的差異，下面我們通過一些制造運營的場景來說明。

針對上述場景，由于傳統(tǒng)的物料清單是將工序與物料綁定，一個物料對應固定的物料或者工序，則針對這樣的場景，則就需要相對較為復雜的配置，當然有些設計的比較好的系統(tǒng)通過一系列的工具，例如內(nèi)置一些配置器，或者是內(nèi)置一些函數(shù)變量工具，根據(jù)一些參數(shù)的運算來更改計算結(jié)果，或者針對不同的實現(xiàn)方式來設置不同的物料編號。但是總的來說這種模式非常的不直觀，需要進行復雜的設置，同時在實際排程以及應用過程中，對于終端用戶的要求較高，容易出現(xiàn)錯誤或?qū)е履承┮馔獾膿p失。

  場景二：制造環(huán)境動態(tài)變化，無法在BOM中預設  

某企業(yè)是個注塑企業(yè)，該企業(yè)采用的是某個先進的注塑機，該注塑機可以一次性射出四個產(chǎn)品。但是在實際的生產(chǎn)過程中，注塑的噴口會隨機堵塞，而堵塞的噴口不影響其他的幾個口繼續(xù)工作。

在傳統(tǒng)的物料清單模式中，物料清單描述了注塑產(chǎn)品所需要的人機料法，但是它很難描述這個機器是一出四的，同時如果采用其他更先進的注塑機或者模具的更換，有可能會一出六甚至一出八，這個邏輯跟上面的案例有點像。但是另外一個難點就是在注塑的過程中，如果只是其中一個噴口堵塞了，這個情況直接影響了生產(chǎn)效率，同時對于工單完成時間也發(fā)生了變化。

針對這個場景，這里又不得不提到產(chǎn)業(yè)別的設計。這個也是DELMIA | Works 系統(tǒng)區(qū)別于其他制造運營系統(tǒng)的一個巨大區(qū)別，也是DELMIA | Works 獨有的引以為傲的設計。以上面提到的例子，針對傳統(tǒng)的物料清單，描述的是注射出來的產(chǎn)品是如何通過注塑機注射產(chǎn)生的，描述對象是注塑出來的產(chǎn)品。而DELMIA | Works 描述的是注塑這個動作，這是一個從思維上產(chǎn)生的巨大顛覆。在這個制造清單中，需要描述這個注塑每注塑一個周期所消耗的時間，每次注塑所產(chǎn)生的產(chǎn)品，每次注塑所需要的模具，每次注塑所產(chǎn)生的廢料以及廢料的回收比率。

在這里要說明一下，針對某些行業(yè)，例如汽車零配件或者醫(yī)療器械行業(yè)，這些都有明文規(guī)定，每個產(chǎn)品都要有固定比率的二次料的使用比率，如果超出了則會導致系統(tǒng)的不合格。當然還有非常多的信息，例如注塑所用的模具，注塑的效率，換模的時間等相關(guān)的信息。但是最重要的是在描述這個注塑工序的時候，系統(tǒng)提供了注塑穴口的數(shù)量這一參數(shù)選項，這個就是DELMIA | Works 產(chǎn)業(yè)別制造清單的優(yōu)勢，這個需求只有注塑這樣的工藝需要而且這個參數(shù)嚴重的影響了實際的生產(chǎn)時間以及整個計劃排程。然后在實際的生產(chǎn)過程中，如果用戶發(fā)現(xiàn)了某個注塑口堵塞了，那么用戶如果希望其他注塑口繼續(xù)工作，等這個工單完成后再處理，只需要在終端匯報一下這個注塑機由4個注射口變成了3個注射口即可，系統(tǒng)會自動完成一系列的運算。

通過這個案例，我們可以看到如果按照傳統(tǒng)的物料清單的模式，那么對于上面這個場景以及要實現(xiàn)排產(chǎn)，是如何的復雜以及難以控制。但是通過DELMIA | Works 的制造清單，整個實現(xiàn)是如此的和諧以及合理并且易于掌控。

  場景三：現(xiàn)場制造隨機組合，無法預先在BOM中預設  

某企業(yè)從事鑄造行業(yè)，在鑄造的過程中，需要將大量不同工單的產(chǎn)品放到一個水池中，通過高壓電流進行處理。這個池子很大，但是不管有多少產(chǎn)品，所消耗的時間是一樣的。但是隨著電壓的不一致，可能需要的時間還不一樣。

上面這個例子，如果采用物料清單，那么在設計物料清單的時候就有點麻煩，因為對于一個具體的產(chǎn)品，物料清單上是需要一個固定的時間，這個是符合實際的。但是對于十個，一百個，甚至更多的產(chǎn)品，也需要相同的時間，那么在設計物料清單的時候，這些不可控的因素就無法量化。之前筆者在做一些類似于采用高壓釜或者其他類似工藝的生產(chǎn)過程計劃體系的設計時，總是對這樣的場景非常的頭疼，因為這樣的物料清單很難考慮到實際的狀況。

針對這個問題，同樣DELMIA | Works 也是通過制造清單與物料綁定的模式，以及產(chǎn)業(yè)別的模式有效的解決了此類問題。在DELMIA | Works 的產(chǎn)業(yè)中，有一個模式叫做熱處理。在設計熱處理這個工序的時候，首選系統(tǒng)提供了一個計算邏輯，根據(jù)容器的體積，例如池子或者高壓釜，以及產(chǎn)品的體積，幫助用戶進行計算。同時系統(tǒng)還對容器的產(chǎn)品裝載時間以及卸載時間，以及同一時間能夠容納不同產(chǎn)品的種類做了定義。如果同一個高壓釜有許多不同的產(chǎn)品組合，用戶可以定義不同的制造編號。這樣在整個排產(chǎn)過程中設計的人機料法都做到了準確的定義。事后的成本核算也可以做到非常的精準。

 總結(jié) 

• 快速擴展以滿足增長需求
• 實時跟蹤在制品和生產(chǎn)狀態(tài)
• 消除不必要的停機時間
• 確保材料、設備和勞動力可用以滿足需求
• 在整個供應鏈中實現(xiàn)一致、及時的溝通
• 識別可能影響生產(chǎn)計劃的瓶頸和約束
• 消除浪費并控制成本
• 每次都按時生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件

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