原創(chuàng)|解決方案|編輯:莫成敏|2020-06-12 10:12:16.817|閱讀 261 次
概述:本文介紹了企業(yè)如何選擇APS系統(tǒng)!
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APS系統(tǒng)經(jīng)過十多年的蟄伏和修煉,不論是從技術(shù)角度還是市場(chǎng)角度已經(jīng)逐步走向成熟。本文從APS屬性的角度,分析了APS的一些特性,僅作為企業(yè)用戶選型的參考思路。
一、如何來選擇APS
1、通過PK的方式
APS系統(tǒng)是一個(gè)優(yōu)化的排程調(diào)度工具,歸根結(jié)底,APS追求的是企業(yè)生產(chǎn)效率的提升,而不是替代人工排程。如何驗(yàn)證呢?對(duì)于APS用戶來說,檢驗(yàn)衡量的最簡(jiǎn)單的方法就是,拿出過去某一個(gè)月實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃的歷史數(shù)據(jù),指定一個(gè)優(yōu)化指標(biāo)序列,讓若干APS軟件供應(yīng)商排一下。可以提出一個(gè)目標(biāo)序列,例如:第一滿足訂單最少延遲;第二滿足最大設(shè)備使用率;第三滿足最短訂單生產(chǎn)周期等。企業(yè)只要給APS供應(yīng)商提供統(tǒng)一的基本數(shù)據(jù)和必須的約束條件即可。必要時(shí),可以請(qǐng)APS供應(yīng)商到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。
企業(yè)用戶根據(jù)實(shí)際需求還可以提出一些苛刻的目標(biāo)。比如,給出足夠的訂單,要求結(jié)果將一些相對(duì)瓶頸設(shè)備的使用率逼近100%;某些訂單的生產(chǎn)周期不得超過多少天,等等。太簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)和需求就沒有PK的意義了。即使這些目標(biāo)不能實(shí)現(xiàn),APS供應(yīng)商也必須給出讓人信服的原因。
排程結(jié)果是否符合并滿足企業(yè)需求是選擇APS最重要的條件,企業(yè)生產(chǎn)效率的提升主要依賴與此,同時(shí)這也是APS技術(shù)含量的體現(xiàn)。
2、客戶的適應(yīng)能力
生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度絕不是精度越高越好。理論上,APS系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)排程到分秒不差,可以排到每一個(gè)人每個(gè)設(shè)備的每個(gè)動(dòng)作。這只對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線有意義。
我國(guó)企業(yè)的管理水平參差不齊。不客氣地說,很多工業(yè)企業(yè)的管理水平可能還達(dá)不到一百年前泰勒所在的年代。對(duì)于一些以農(nóng)民工為主的工業(yè)企業(yè),能把訂單跟住,能夠?qū)崿F(xiàn)班組、工作中心級(jí)別的信息流和物質(zhì)流的同步就非常不錯(cuò)了。所以,企業(yè)選擇APS并不是越高級(jí)越好,可以選擇比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的APS。
有些企業(yè),具有明顯的瓶頸設(shè)備(主資源)。不論是用APS或者是ERP中的MRP都能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的需求。
有一點(diǎn)需要強(qiáng)調(diào)。精益管理是一個(gè)漸進(jìn)的過程。一些企業(yè)目前管理水平只能適應(yīng)比較粗的管理,采用功能簡(jiǎn)單的APS是可以的。但是,當(dāng)企業(yè)管理水平提升以后,APS是否能夠適應(yīng)新的需求環(huán)境是必須要考慮的。
3、是手工自動(dòng)化?還是利用人工智慧?
受到ERP解決方案模式的影響,國(guó)內(nèi)外一些APS供應(yīng)商根據(jù)工業(yè)企業(yè)普遍性的問題設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模板(標(biāo)準(zhǔn)化建模),再根據(jù)客戶的需求做一些個(gè)性化的輸出表格方面的外圍開發(fā)。這種建模方式必須對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求和約束做出簡(jiǎn)化或者近似,同時(shí)很難吸收專家經(jīng)驗(yàn)。從這一方面講,不要指望APS有非常成熟的模板可以套用。相對(duì)ERP來說,APS的二次開發(fā)量應(yīng)該多很多,企業(yè)調(diào)研也更加細(xì)致。尤其是,在軟件系統(tǒng)中對(duì)于專家經(jīng)驗(yàn)的量化工作得到體現(xiàn)。沒有這些條件,APS的排程優(yōu)化問題無(wú)從談起。
企業(yè)多年形成的管理模式包括一些細(xì)節(jié)都是有其合理性的。APS必須適應(yīng)企業(yè)并在原有基礎(chǔ)不斷改善;而不是企業(yè)適應(yīng)APS,一開始就要求企業(yè)做出某種改變。比如,企業(yè)生產(chǎn)中的各種報(bào)表,APS應(yīng)該完美地適應(yīng)企業(yè)的習(xí)慣。這一點(diǎn)與ERP的實(shí)施非常不同。
二、關(guān)于APS展現(xiàn)形式
倒排和正排:
一些市場(chǎng)上的APS具有倒排和正排的選擇功能。首先,這個(gè)不應(yīng)該是用戶需要選擇的功能。軟件愛怎么排都行,用戶只關(guān)心結(jié)果。其次,理論和實(shí)踐都已經(jīng)證明,倒排(JIT)必須以足夠的設(shè)備資源能力為前提,只有流水作業(yè)或者產(chǎn)能非常豐富的時(shí)候,倒排才是可選擇的。優(yōu)化排程目標(biāo)是挖掘最大產(chǎn)能和降低成本。到底是采用正排?倒排?混合排?是“整體解決方案”確定的,而不是要客戶選擇的。
人工干預(yù):
看到排程結(jié)果(甘特圖)有些不滿意的時(shí)候,局部拖動(dòng)甘特圖,試圖對(duì)排程結(jié)果進(jìn)行改善,并體現(xiàn)人工干預(yù)。在十年前,這個(gè)方法在歐美地區(qū)應(yīng)用很多。這是因?yàn)?,?dāng)時(shí)運(yùn)籌學(xué)的成果還不能支持復(fù)雜生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃調(diào)度運(yùn)算?,F(xiàn)在,在歐美地區(qū)這個(gè)方法早就棄用了。能否支持全局優(yōu)化是APS升級(jí)換代的一個(gè)標(biāo)志。
甘特圖拖動(dòng)并立即重新排程,它的前提是排程運(yùn)算必須非常快,否則人們?nèi)蟽勺Ь蜔┝恕G懊嬉呀?jīng)說過了,找出千千萬(wàn)萬(wàn)可執(zhí)行解中的一個(gè)排程結(jié)果是容易的。例如有些算法只排出一個(gè)結(jié)果就結(jié)束了。在系統(tǒng)不會(huì)自動(dòng)去尋找最優(yōu)結(jié)果。所以,需要人工反復(fù)拖拽,期望找到比較滿意的結(jié)果。
人工干預(yù)應(yīng)該體現(xiàn)在整體布局和目標(biāo)上。例如,制定本階段的排程優(yōu)化目標(biāo)序列;一些訂單需要優(yōu)先安排;把某些資源指定給某個(gè)對(duì)質(zhì)量要求高的重要客戶;安排定期維護(hù)計(jì)劃;縮減和調(diào)整非瓶頸設(shè)備資源和人力,安排到瓶頸環(huán)節(jié);供應(yīng)鏈的改善等等。把你的需求和戰(zhàn)略告訴APS,具體的安排由它來做并且達(dá)到你的要求,這才是需要的人工干預(yù)。
三、其他技術(shù)指標(biāo)
企業(yè)的信息化構(gòu)架應(yīng)該以企業(yè)的核心業(yè)務(wù)為主,也就是應(yīng)該從企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度的信息化為核心,并由此向外圍擴(kuò)展。遺憾的是,很多企業(yè)或多或少有了ERP、MES、PDM、CAPP等軟件,恰恰在核心部分屬于空白。無(wú)論現(xiàn)狀怎么樣,APS必須考慮好與其他軟件的接口問題。
1、開放標(biāo)準(zhǔn)
2、模塊設(shè)計(jì)
3、良好的應(yīng)用編程接口(API)設(shè)計(jì)
4、分布式協(xié)議
5、整合機(jī)制
四、關(guān)于慧都EV-APS系統(tǒng)
作為目前國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的定制化生產(chǎn)排程軟件,慧都科技的EV-APS系統(tǒng)可以幫助企業(yè)解決以上困擾和問題。
EV-APS系統(tǒng)支持模擬排程,快速、準(zhǔn)確地承諾客戶交期;自動(dòng)化排程,優(yōu)化流程,縮短整個(gè)產(chǎn)品的制造周期;接受插單、訂單變更,及時(shí)響應(yīng)客戶需求。平衡客戶各種訂單要求,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,提升服務(wù)水平和客戶滿意率。方便直觀的了解生產(chǎn)信息,便于跟蹤物流狀況以及把握生產(chǎn)進(jìn)度。及時(shí)響應(yīng)各種突發(fā)狀況,減少計(jì)劃外加班和采購(gòu),保證質(zhì)量。精益生產(chǎn)和精益采購(gòu),降低庫(kù)存成本;最優(yōu)化能力利用率,減少產(chǎn)品切換帶來的時(shí)間浪費(fèi)。
同時(shí)幫助生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理及作業(yè)流程,降低生產(chǎn)成本,提高整個(gè)生產(chǎn)及管理效率,縮短生產(chǎn)周期,加快市場(chǎng)響應(yīng)速度,從而全面提高企業(yè)服務(wù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力,在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中起著尤為重要的作用。
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