現(xiàn)階段許多工廠依靠手工記錄、Excel統(tǒng)計甚至口頭匯報來管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這種方式存在以下幾個明顯問題：

• 數(shù)據(jù)滯后，影響決策：生產(chǎn)數(shù)據(jù)通常依賴人工記錄，統(tǒng)計周期長，管理層無法實時掌握車間情況，決策滯后，影響整體生產(chǎn)效率。
• 統(tǒng)計誤差大，缺乏準(zhǔn)確性：由于數(shù)據(jù)依靠人工采集，統(tǒng)計過程容易出錯，甚至在數(shù)據(jù)傳遞過程中出現(xiàn)信息丟失或篡改，影響生產(chǎn)調(diào)度。
• 信息孤島，缺乏協(xié)同：生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散在不同部門，無法形成統(tǒng)一的可視化界面，不同部門間溝通成本高，影響整體管理效率。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，生產(chǎn)管理的精細化程度越來越高，車間數(shù)據(jù)的實時性和透明度直接影響生產(chǎn)效率和決策速度。傳統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式往往滯后，無法及時反映車間的實際情況。

而MES系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)量實時展示功能，能夠幫助企業(yè)在車間看板上實時呈現(xiàn)生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)管理者和一線操作人員能夠迅速掌握車間動態(tài)，實現(xiàn)高效決策。

MES系統(tǒng)如何實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量實時展示？

MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集、自動統(tǒng)計、實時更新等功能，確保車間看板上始終展示最新的生產(chǎn)數(shù)量信息。具體來說，其核心實現(xiàn)方式包括以下幾個方面：

（1）自動數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)集成各種數(shù)據(jù)采集設(shè)備，如PLC、傳感器、掃碼槍、RFID、數(shù)采儀等，自動采集生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)量、合格率、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，避免人工記錄的誤差。

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案例：

某3C電子裝配廠生產(chǎn)智能手機主板，以往每個工位的生產(chǎn)數(shù)據(jù)依賴人工統(tǒng)計，每班次結(jié)束后才進行匯總，生產(chǎn)管理者很難在第一時間了解產(chǎn)線狀況。引入MES后，通過生產(chǎn)設(shè)備上的條碼掃描和自動計數(shù)傳感器，系統(tǒng)實時獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工位完成一件產(chǎn)品后，數(shù)據(jù)立即上傳到MES，確保產(chǎn)線看板顯示最新的生產(chǎn)數(shù)量，大幅提升了管理透明度。

（2）數(shù)據(jù)處理與計算

MES系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進行智能分析，自動匯總當(dāng)前班次、當(dāng)日累計、各工序生產(chǎn)數(shù)量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保數(shù)據(jù)清晰直觀。管理者可以設(shè)置不同的統(tǒng)計維度，如按班次、按訂單、按生產(chǎn)線等，便于多角度分析生產(chǎn)情況。

案例：

一家汽車零配件制造廠在裝配過程中，需要對不同批次的零件進行產(chǎn)量統(tǒng)計。傳統(tǒng)方式下，人工核對數(shù)據(jù)不僅耗時，還可能出現(xiàn)數(shù)據(jù)重復(fù)統(tǒng)計或遺漏。MES系統(tǒng)上線后，通過工單關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，自動計算每條生產(chǎn)線的產(chǎn)出情況，并在車間電子看板上實時更新，減少了人工統(tǒng)計的時間，提高了生產(chǎn)效率。

（3）生產(chǎn)看板實時展示

MES系統(tǒng)提供可視化的車間看板，通常包括LED大屏、PC端看板、移動端APP等，可以實時展示：

1. 當(dāng)前工單產(chǎn)量：本工單已完成數(shù)量、目標(biāo)產(chǎn)量、達成率
2. 各工序生產(chǎn)進度：每個工位的產(chǎn)出數(shù)量、節(jié)拍時間
3. 生產(chǎn)異常信息：未達標(biāo)工位、異常報警提醒

案例：

某家電工廠在引入MES系統(tǒng)前，車間班組長需要每隔2小時到生產(chǎn)線上手動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，再通過Excel匯總，既繁瑣又容易出錯。MES系統(tǒng)部署后，所有產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)量在電子看板上實時更新，管理人員可以遠程查看數(shù)據(jù)，甚至通過手機APP隨時掌握生產(chǎn)進度，大幅提升了管理便捷性。

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