隨著科技的快速發展，制造業也迎來了新的時代。當下，很多中小型生產企業的車間生產還主要依賴粗放式手工管理，遠遠落后于市場及用戶對企業的要求。企業要想生產出高質量、低成本的產品， 就必須依靠生產管理信息化。

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制造業現場管理有哪些難點？

1. 信息傳遞不及時

現場管理中常見的問題是信息傳遞效率低下。許多企業依然依賴手工記錄、電話或電子表格等方式來傳遞生產信息，這不僅耗時，還容易出現信息滯后或錯誤。比如，生產計劃發生調整時，現場工作人員可能無法及時知悉，導致生產與計劃脫節，甚至影響客戶訂單的準時交付。

2. 數據收集和分析能力不足

在很多企業中，生產、質量、設備等數據往往分散在不同的系統或以紙質記錄形式存在，缺乏統一的收集平臺。這種數據孤島現象使得管理者無法全面了解現場實際情況，更難以對數據進行深度分析。舉例來說，當質量問題發生時，由于缺乏可追溯的數據鏈條，問題根源可能無法被快速定位，從而影響問題的解決效率。

3. 現場問題響應不及時

企業現場常常面對設備故障、質量異常或物料短缺等突發問題，但由于沒有完善的監控和預警機制，管理人員可能無法在第一時間獲知情況。這種滯后性不僅會導致生產中斷，還可能增加額外的時間和成本。例如，設備突然停機后，維修人員可能需要花費大量時間來診斷問題，而事前的監控和預警可以有效降低這種風險。

4. 績效管理透明度低

許多企業的現場管理仍然以結果為導向，缺乏對過程的透明監控。員工的生產效率、質量表現等指標無法被實時記錄和分析，管理者對問題的判斷更多依賴經驗，而非基于數據的決策。這種情況容易導致管理盲區，也無法為員工提供有針對性的績效反饋和改進建議。

因此如何做好生產車間現場管理，提升車間管理的透明度成了制造型企業的重點！

其中車間電子看板作為一種生產現場可視化管理工具，車間管理人員可通過電子看板輕松實現車間的目視化管理，方便相關車間管理人員對整個生產過程的“人機料法環”進行監控跟進，通過電子看板上顯示的實時信息及時做出響應和決策。

生產管理看板能干什么？

（一）數據可視化

生產看板最顯著的功能之一就是能夠將復雜的生產數據以直觀的圖表、圖形等形式展示出來。企業每天都會產生大量的數據，這些數據涵蓋了生產的各個方面，如產量、質量、設備狀態、人員效率等。如果這些數據只是以原始的數字形式呈現，對于管理者和操作人員來說，理解和分析這些數據將是一件非常困難的事情。

例如，在一個大型的電子產品制造工廠，每天會生產成千上萬臺不同型號的電子產品。通過生產看板，企業可以將不同產品的產量數據以柱狀圖的形式展示出來。管理者一眼就能看出哪種產品的產量最高，哪種產品的產量較低。

同時，還可以用折線圖來呈現某一產品在一段時間內的產量變化趨勢。如果折線圖顯示某產品的產量在近期出現了明顯的下降趨勢，管理者就可以迅速深入調查原因，是因為市場需求減少，還是生產過程中出現了問題。

（二）實時監控

生產看板的實時監控功能能夠實時獲取生產數據并及時做出反應，可以避免許多潛在的問題。

在一個物流配送中心，生產看板可以實時監控貨物的分揀和包裝情況。通過在貨架和包裝工位安裝的射頻識別（RFID）設備，生產看板可以準確地顯示每個貨物的位置、狀態以及分揀和包裝的進度。如果發現某個貨物在分揀過程中出現了延誤，管理人員可以迅速調整人力或設備資源，確保整個物流配送過程的高效運行。

（三）任務分配與跟蹤

生產看板能夠清晰地列出生產任務，并將其分配到各個工作小組或個人，同時對任務的執行情況進行跟蹤。

在一個機械制造車間，當企業接到一個大型設備的生產訂單后，生產部門會將整個生產任務分解成多個子任務，并通過生產看板將這些任務分配給不同的工作小組。

例如，設計任務分配給技術設計小組，零件加工任務分配給車床、銑床等加工小組，裝配任務分配給裝配小組。每個小組在生產看板上都能看到自己的任務清單，包括任務的內容、要求的完成時間和優先級等。

（四）預警功能

生產看板的預警功能能夠幫助企業提前發現問題并采取措施，避免生產中斷等嚴重后果。

在一個化工生產企業，原材料的庫存管理至關重要。生產看板可以設置原材料庫存的預警值。當某種原材料的庫存低于安全庫存時，生產看板會立即發出警報，提醒采購部門及時采購。例如，當生產某種化工產品所需的主要原料 A 的庫存只剩下三天的用量時，生產看板會以紅色閃爍的方式提示相關人員。采購部門收到預警后，可以迅速與供應商聯系，確保原料 A 能夠及時供應，避免因原材料短缺導致生產線停工。

生產管理看板有什么用？

（一）生產流程優化

生產看板就像一張大地圖，把整個生產流程清晰地展現在所有人面前。

一個沒有生產看板的工廠，各個生產環節就像一個個孤立的島嶼。生產線上的工人可能只知道自己手頭的工作，而不知道前一個工序是否按時完成，也不清楚下一個工序是否在等待自己的產出。這樣很容易導致生產的延誤和混亂。而且生產看板通過對生產流程的可視化展示，可以讓管理者和工人迅速發現流程中的瓶頸環節。

例如，在一家汽車零部件生產廠，有沖壓、焊接、涂裝和裝配等多個工序。如果沖壓工序出現了設備故障，導致生產延誤，但是焊接工序的工人并不知道這個情況，他們還是按照原計劃準備接收沖壓件進行焊接。當他們發現沒有沖壓件可加工時，整個生產線就會陷入停頓。而生產看板能夠及時地將沖壓工序的延誤情況展示出來，焊接工序的工人就能提前做出反應，比如安排一些其他的輔助工作，或者通知管理人員來協調解決沖壓工序的問題，從而避免整個生產線的停滯。

（二）提高生產效率

當工人在生產現場能夠看到自己的生產進度實時地顯示在看板上時，就會不斷地刺激著工人的生產積極性。同時，生產看板能夠合理地安排生產任務，減少工人的閑置時間。

例如在一個零部件制造廠，不同的生產小組可以通過生產看板看到彼此的生產數量。A 小組看到 B 小組的產量比自己高，就會想辦法加快速度、提高質量，爭取超過對方。這種良性的競爭能夠促使工人更加專注于工作，減少工作中的閑聊、怠工等現象，從而提高整體的生產效率。

（三）質量管控

在產品質量管控方面，生產看板可以時刻關注著生產過程中的質量問題。在生產過程中，生產看板可以及時記錄和反饋質量問題。

而且，生產看板還可以對長期的質量數據進行統計和分析。例如在一個設備制造企業，通過生產看板可以查看不同零部件在一段時間內的質量穩定性。如果發現生產出來的產品的質量波動較大，企業可以深入分析原因，可能是生產工藝不穩定，或者是原材料供應商發生了變化等。然后針對性地采取措施，如優化生產工藝或者更換原材料供應商，確保產品質量的穩定。

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