原創(chuàng)|解決方案|編輯:陳俊吉|2023-03-20 11:31:00.590|閱讀 144 次
概述:當(dāng)前LED燈具照明行業(yè)除了本身的技術(shù)門檻、制程復(fù)雜,還面對產(chǎn)業(yè)內(nèi)高度的競爭,在此種種的條件下,燈具照明行業(yè)必須有MES的幫助。在LED廠管理上的協(xié)助,除了一般的輔助功能如防呆防錯外,尤其在芯片后段大量人力應(yīng)用的制程,協(xié)助現(xiàn)場領(lǐng)班管理大量的人員以及繁復(fù)的工作,真實(shí)的反應(yīng)人員的產(chǎn)出及良率,更充當(dāng)生產(chǎn)溝通協(xié)調(diào)的工具,如快測、老化數(shù)據(jù)回饋的追蹤及提醒,現(xiàn)場延留生產(chǎn)批超時的警報等等。
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作為目前全球矚目的新一代光源,LED因其高亮度、低熱量、長壽命、無毒、可回收再利用等優(yōu)點(diǎn),被稱為是21世紀(jì)最有發(fā)展前景的綠色照明光源。因此如何保證產(chǎn)品品質(zhì),控制生產(chǎn)成本,成為各家LED制造企業(yè)的重中之重, LED的產(chǎn)業(yè)鏈分成三段:上游-磊晶/EP,中游-CHIP/晶粒切割,下游-Package/封裝,每一段的制程相對獨(dú)立并各成體系,其中都有各自的管控難點(diǎn):
磊晶制程的主要需求:空白芯片來料管理;電性值資料收集;快測/驗(yàn)證片生產(chǎn)流程管理;判等入庫作業(yè);設(shè)備連機(jī)采集與控制。
晶粒段制程的主要需求:挑磊芯片下單作業(yè)管控;全測、分選、CCD、AOI重點(diǎn)制程生產(chǎn)管控;支持抽測生產(chǎn)作業(yè)流程;判等入庫作業(yè);出貨挑貨作業(yè)管理;設(shè)備連機(jī)采集與控制。
封裝段制程的主要需求:調(diào)膠參數(shù)控管作業(yè);提供分Bin的作業(yè)功能;設(shè)備連機(jī)采集與控制。
LED燈具照明行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述
LED行業(yè)MES系統(tǒng)能支持磊芯片的快測驗(yàn)證流程、電性值數(shù)據(jù)收集、可以采用條碼化RunCard來實(shí)生產(chǎn)過程的控制,采用批次作業(yè)模式、支持拆批分批作業(yè)、支持晶粒級別判斷可追溯性、甚至是各批良率的相關(guān)性分析等,這些功能對LED制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率是非常重要的。
1、重視檢測流程,為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量,從磊晶到封裝皆有驗(yàn)證片生產(chǎn)流程,LED行業(yè)MES系統(tǒng)提供驗(yàn)證片挑片功能,提供生產(chǎn)人員挑選所需送測的wafer,后續(xù)并將驗(yàn)證數(shù)據(jù)回拋到系統(tǒng),與當(dāng)批生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行鏈接。
2、因LED產(chǎn)品制程特性,即使同一批生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,其波長、亮度、色溫等等皆不同,從PL、EL、X-ray的電性值資料收集到套Bin、分Bin判等作業(yè),會有龐大的數(shù)據(jù)量產(chǎn)生,LED行業(yè)MES系統(tǒng)的軟件架構(gòu)足以支持龐大的數(shù)據(jù)收集作業(yè)。
3、由于產(chǎn)品型態(tài)的原因,從中段晶粒制造到后段封裝完成,會有圓片轉(zhuǎn)方片、Reel 轉(zhuǎn) Tape 等單位轉(zhuǎn)換的需求。以晶粒段Counter站為例,LED行業(yè)MES系統(tǒng)會計算Tape實(shí)際出站的數(shù)量,自動轉(zhuǎn)換生產(chǎn)批號的計算單位,符合產(chǎn)線使用作業(yè)。
4、作業(yè)現(xiàn)場的物料使用管理對LED行業(yè)是非常重要的,包含在磊晶段使用的空白片管理與記錄、封裝段對于貴重金屬的用料控管等物料使用的生產(chǎn)履歷追蹤相當(dāng)重要,LED行業(yè)MES系統(tǒng)提供除了與ERP的BOM做數(shù)據(jù)整合外,針對作業(yè)現(xiàn)場的物料使用管理,包含物料屬性、物料類別到物料工作站的使用設(shè)定都有完整的查詢管控功能。
通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料全面管理,產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全程跟蹤,物料以及設(shè)備的精細(xì)追溯,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈內(nèi)部運(yùn)作透明化、可追溯性、及人機(jī)料法環(huán)的防呆防錯。
物料管理:物料標(biāo)簽打印、倉庫收發(fā)料、IQC檢驗(yàn)、物料上架、倉庫發(fā)料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫區(qū)庫位管理;
生產(chǎn)管理:標(biāo)簽編碼管理,產(chǎn)品標(biāo)簽打印、流程規(guī)劃,流程驗(yàn)證與防錯、上料驗(yàn)證和物料追溯、關(guān)鍵測試站位數(shù)據(jù)收據(jù)采集、返工管控、WIP及效率管理;
品質(zhì)管理:原材料檢驗(yàn)、IQC、OQC品質(zhì)抽檢、成品檢驗(yàn)、生產(chǎn)不良管控;
追溯中心:建立完整的產(chǎn)品-組件-原材料的正反向追溯體系,為客戶服務(wù)及售后服務(wù)真實(shí)可靠的原始記錄。建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程,設(shè)備,生產(chǎn)員工,測試過程的追溯體系;
設(shè)備管理:實(shí)現(xiàn)與噴墨打印機(jī)交互;提供接口供設(shè)備調(diào)用,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)抓取并解析設(shè)備產(chǎn)生的指定文件功能,實(shí)現(xiàn)調(diào)用設(shè)備狀態(tài)等功能;
系統(tǒng)接口:實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)單、雙向數(shù)據(jù)交互;
分析中心:強(qiáng)大的BI平臺,實(shí)時大屏電子看板與自動報表生成,為車間管理及高層管理提供決策支撐。
1、實(shí)現(xiàn)車間的透明化管理,實(shí)時了解生產(chǎn)進(jìn)度及關(guān)鍵指標(biāo);
2、制程品質(zhì)管理,質(zhì)量問題及時追溯分析;
3、物料損耗、配給跟蹤、庫存管理;
4、生產(chǎn)排程管理,合理安排工單;
5、客戶訂單跟蹤管理,如期出貨;
6、生產(chǎn)異常,及時報警提示;
7、設(shè)備維護(hù)管理,自動提示保養(yǎng);
8、OEE指標(biāo)分析,提升設(shè)備效率;
9、自動數(shù)據(jù)采集,實(shí)時準(zhǔn)確客觀;
10、報表自動及時生成,實(shí)現(xiàn)無紙化,減少人員負(fù)擔(dān);
11、員工績效跟蹤,考核依據(jù)準(zhǔn)確客觀;
12、成本快速核算,訂單報價決策支撐;
13、細(xì)化成本管理,全面控制生產(chǎn)成本。
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