生產(chǎn)計劃排產(chǎn)是指制定一個可行的生產(chǎn)計劃并按照該計劃安排生產(chǎn)資源和制造活動的過程。

它是制造企業(yè)管理中的一個關鍵過程，它涉及到計劃制定、資源管理、物料采購、工廠布局、生產(chǎn)調度等多個環(huán)節(jié)，是企業(yè)整體生產(chǎn)管理的核心部分。

下面，我將詳細介紹生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的流程。

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生產(chǎn)計劃排產(chǎn)流程

1.生產(chǎn)計劃制定

首先，需要制定生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃是根據(jù)市場需求、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)能力等因素制定的一份文檔，它包括生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方式、物料清單等信息。

生產(chǎn)計劃制定的過程中需要參考市場需求、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和供應鏈情況，制定出一個可行的計劃。

2.生產(chǎn)資源準備

準備生產(chǎn)資源是制定生產(chǎn)計劃的重要前提。生產(chǎn)資源包括人員、設備、原材料等，生產(chǎn)計劃需要根據(jù)實際生產(chǎn)資源來制定。

在準備生產(chǎn)資源時，需要考慮人員的數(shù)量和技能，設備的數(shù)量和狀態(tài)，原材料的供應情況等因素。

3.物料采購

生產(chǎn)計劃中需要使用的原材料和零部件需要提前采購。物料采購需要根據(jù)生產(chǎn)計劃和供應商的情況進行計劃和協(xié)調。采購過程中需要注意物料的質量、數(shù)量、價格等因素。

4.工廠布局

據(jù)生產(chǎn)計劃，需要進行工廠布局的規(guī)劃。這包括對生產(chǎn)流程和生產(chǎn)線進行設計和安排，為生產(chǎn)提供必要的空間和資源。布局需要考慮生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質量、人員安全等多個因素。

5.生產(chǎn)調度

在生產(chǎn)計劃實施過程中，需要進行生產(chǎn)調度。生產(chǎn)調度是按照生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)任務和生產(chǎn)資源的過程。

生產(chǎn)調度需要根據(jù)生產(chǎn)計劃、工廠布局、生產(chǎn)資源等因素進行協(xié)調和優(yōu)化。在生產(chǎn)調度過程中，需要注意生產(chǎn)任務的優(yōu)先級和生產(chǎn)資源的利用率等因素。

6.生產(chǎn)監(jiān)控和優(yōu)化

生產(chǎn)計劃的實施需要進行生產(chǎn)監(jiān)控和優(yōu)化。生產(chǎn)監(jiān)控需要對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并采取相應的措施。生產(chǎn)優(yōu)化需要對生產(chǎn)過程進行持續(xù)的改進，提高生產(chǎn)效率和質量。

在MES任務“生產(chǎn)調度”中一個重要的功能設計就是“排產(chǎn)分析”，通過對排產(chǎn)結果的分析，計劃員能夠對自動排產(chǎn)結果進行微調。

計劃員往往根據(jù)現(xiàn)實的生產(chǎn)要求和生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的排產(chǎn)策略，顯而易見會得到不同的排產(chǎn)結果，根據(jù)不同的優(yōu)先級規(guī)則，不同的排產(chǎn)策略會排列出不同的待排產(chǎn)工單順序，以及根據(jù)產(chǎn)能，選擇不同的設備與時間段。

在很多情況下，不可能滿足所有工單的最優(yōu)排產(chǎn)，往往有可能安排某個工單在某臺設備上生產(chǎn)既能保證交付期又能保證生產(chǎn)效率，但很有可能損害其他工單的交付期或損失設備的換線效率。

MES生產(chǎn)計劃排程

1、訂單需求

根據(jù)客戶的訂單需求，按照一定的設備和工藝約束，通過MES系統(tǒng)設定管控每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并且還要根據(jù)客戶訂單隨時調整生產(chǎn)計劃，任何物料的變化與調整都將影響到訂單執(zhí)行的效果。

2、時效性高

如何使產(chǎn)品在競爭激烈的市場中凸顯出來，除了滿足客戶需求，保證產(chǎn)品質量之外，產(chǎn)品交貨期的保障也是非常重要的因素。因此，生產(chǎn)計劃的編排和執(zhí)行都要按照交貨期的要求組織實施。確定每個工序的生產(chǎn)節(jié)點，對各工序作業(yè)都強調時效性，保證在規(guī)定的時間內完成生產(chǎn)任務。

3、生產(chǎn)計劃的完整性

由于客戶的訂單需求貫穿于生產(chǎn)計劃執(zhí)行的全過程，所以編制每個生產(chǎn)計劃都是有針對性的。為了保證訂單生產(chǎn)量和訂單交期，各工序生產(chǎn)計劃的編排和執(zhí)行還要保證其完整性，應盡量減少訂單被拆分開生產(chǎn)，避免重復組織，造成生產(chǎn)資源的浪費，甚至影響訂單交期。

4、數(shù)據(jù)同步與共享

MES系統(tǒng)在物流管理上具有物流和信息流同步反饋的優(yōu)勢，有利于生產(chǎn)進程的即時監(jiān)控和調整，進而減少過程等待，壓縮在制品數(shù)量，嚴格控制中間庫存，最大限度的減少資金占用。

MES系統(tǒng)通過快速合理安排有限產(chǎn)能計劃，計劃更優(yōu)化，實現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)計劃排程，提高生產(chǎn)效率和設備利用率，達到對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效指導。

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