原創(chuàng)|解決方案|編輯:董玉霞|2023-02-15 13:15:43.963|閱讀 113 次
概述:隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇,中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó),在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破,企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加,造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測(cè),這些都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。
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隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇,中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó),在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破,企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加,造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測(cè),這些都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。
競(jìng)爭(zhēng)的白熱化,緊縮的產(chǎn)品利潤(rùn),產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障,越來(lái)越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場(chǎng)與品牌維持的重要性對(duì)電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求,實(shí)施MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)將是企業(yè)很好的出路。
一、電子組裝企業(yè)現(xiàn)狀
在成本方面,制造企業(yè)往往希望通過(guò)進(jìn)一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力,減少返工與維修降低無(wú)價(jià)值作業(yè),從而自總體上降低工時(shí)成本。
由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購(gòu)成本比重較高,因此降低車間庫(kù)存,減少原物料呆滯乃至報(bào)費(fèi)量,也會(huì)是成本管理的一個(gè)重要方向。
由于國(guó)內(nèi)大部分電子制造企業(yè)很多是以合約制造形式為主,因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業(yè)接到有價(jià)值的訂單,也是管理者們的關(guān)心重點(diǎn)。
而面臨嚴(yán)格的客戶稽核要求,如何保證產(chǎn)品生產(chǎn)及重工過(guò)程的可追溯性、對(duì)客戶響應(yīng)的及時(shí)與正確性、具備對(duì)影響客戶的制造問(wèn)題評(píng)估及處理能力等方面,都是日常圍繞企業(yè)管理者們的頭痛問(wèn)題。而顯而易見,在這些細(xì)節(jié)上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎(chǔ)。
對(duì)于電子組裝企業(yè)自身生產(chǎn)過(guò)程管理及品質(zhì)監(jiān)控能力的持續(xù)提升,早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素質(zhì)。
如何有效管理制造計(jì)劃變更、進(jìn)行在制品監(jiān)控、適應(yīng)新產(chǎn)品工程變更、做到品質(zhì)追溯與及時(shí)改善等都是生產(chǎn)上制造企業(yè)需要考量的重點(diǎn)。
在電子制造行業(yè),保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性與對(duì)制造關(guān)鍵能力的改善與提升,是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心,而缺乏有效的方法與手段,舊有的流程和作業(yè)模式卻往往桎梏了管理者的創(chuàng)新與改善能力,最終限制了企業(yè)邁向卓越制造的步伐。
二、MES解決方案
隨著中國(guó)成為世界工廠的格局逐漸形成,近幾年來(lái)MES的應(yīng)用已經(jīng)在中國(guó)電子組裝企業(yè)中普及開來(lái)。
通過(guò)信息化工具結(jié)合其他一些企業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),許多實(shí)施MES的企業(yè)都已經(jīng)嘗到了生產(chǎn)追溯能力提升帶來(lái)的甜頭。
從模型可以看出,制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計(jì)劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁,填補(bǔ)了兩者之間的空隙。
一方面,MES可以對(duì)來(lái)自于MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解,將來(lái)自計(jì)劃層的操作指令傳遞給底層控制層;
另一方面,MES可以采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù),以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),再經(jīng)過(guò)分析、運(yùn)算和處理,從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起,并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。
MES為企業(yè)提供了生產(chǎn)過(guò)程透明化管理的有效途經(jīng),彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控而無(wú)法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷,通過(guò)信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。
通過(guò)利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段,實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。
建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù),從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求,并通過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù),幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì),從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。
三、MES系統(tǒng)功能
1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯
通過(guò)多種方式,采集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產(chǎn)品全程追溯,采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入,采集的數(shù)據(jù)有:工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測(cè)試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息;重工情況信息;序號(hào)轉(zhuǎn)換信息;軟件版本信息;包裝信息;老化信息;入庫(kù)信息;出貨信息等。
2、制程防呆防錯(cuò)
通過(guò)生產(chǎn)模型的搭建,控制生產(chǎn)過(guò)程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。
包括:授權(quán)信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等;
對(duì)于擁有SMT設(shè)備的企業(yè),在實(shí)施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后, SMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。
3、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示
監(jiān)控工單的達(dá)成情況,并評(píng)估對(duì)客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來(lái)時(shí),可以幫助評(píng)估達(dá)交期。
實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控,異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)短信、看板等方式進(jìn)行警示,變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理,包括:不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等;
4、車間看板管理
MES實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量,實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況,實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況;
5、產(chǎn)出分析
針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度,按照不同的時(shí)間類型,如時(shí)段、班別、天、周、月,分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況,以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。
如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn),而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線,那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn),找出優(yōu)秀的地方,然后進(jìn)行推廣。
6、質(zhì)量管理
從車間自動(dòng)收集數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)趨勢(shì)的實(shí)時(shí)監(jiān)視。如果通過(guò)率下降到可以接受的極限以下,系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警,并發(fā)出通知,從而實(shí)現(xiàn)工藝管理。
7、一次交驗(yàn)合格率
產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高,主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品,這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。
一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加,更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上,而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上,這樣就會(huì)高的成本投入,而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。
8、決策查詢
實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況,幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù),在交接班時(shí),可以快速完成數(shù)據(jù)的交接,縮短交接班的用時(shí),提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。按元器件、電路板級(jí)別和SMT線的歷史實(shí)現(xiàn)基于Web的可追溯性查詢。存檔的數(shù)據(jù)用于產(chǎn)品交付后的追溯及現(xiàn)場(chǎng)維修查詢。
9、ERP數(shù)據(jù)接口
MES系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無(wú)縫集成,也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā),滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。
10、系統(tǒng)權(quán)限管理
系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
如果您的企業(yè)也屬于電子行業(yè),對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格,想要通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行追溯和改善,您可以通過(guò)慧都網(wǎng)聯(lián)系我們,我們將派行業(yè)資深專家為您提出解決方案,并發(fā)送電子行業(yè)案例。
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