MES系統(tǒng)著重解決生產(chǎn)過程管控、防錯(cuò)防呆、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、設(shè)備運(yùn)行等相關(guān)管理目標(biāo)，具體如下：

一、MES系統(tǒng)的主要功能

1、全面集成

承上啟下，完成工廠所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng) （如ERP、PLM等）、自動化控制系統(tǒng)（如PLC、DCS、SCADA等）和設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床、質(zhì)檢設(shè)備、加工設(shè)備等）的無縫集成，通過MES系統(tǒng)整合上下游信息流，建立一個(gè)業(yè)務(wù)統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的生產(chǎn)信息管理平臺。

2、車間排程

結(jié)合ERP系統(tǒng)或配合計(jì)劃部門建立先進(jìn)的計(jì)劃體系，制定在產(chǎn)能和物資等資源約束條件下的詳細(xì)排程計(jì)劃，統(tǒng)一指揮控制物料、人員、流程指令和設(shè)備等工廠生產(chǎn)資源。

3、自動化物流和物料管理

MES系統(tǒng)應(yīng)覆蓋部分WMS功能，并實(shí)現(xiàn)與自動化物流系統(tǒng)（如自動化立庫、AGV小車等）一起完成生產(chǎn)物流管理，在數(shù)字化工廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)無人化自動物料流轉(zhuǎn)，MES系統(tǒng)指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計(jì)劃等，同時(shí)采用工單、批次管理，實(shí)現(xiàn)對物料的跟蹤和反饋。

4、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理以生產(chǎn)過程質(zhì)量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過程的質(zhì)量反饋、質(zhì)量處理、質(zhì)量跟蹤控制，同時(shí)建立完善的質(zhì)量追溯體系，MES系統(tǒng)還可以自動生成各類質(zhì)量報(bào)告和出廠試驗(yàn)報(bào)告等資料。

5、生產(chǎn)過程管理

以全廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立起綜合控制系統(tǒng)，包括電子看板、SCADA系統(tǒng)集成、監(jiān)控中心和Andon系統(tǒng)等，實(shí)時(shí)顯示整個(gè)生產(chǎn)過程的各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并按照預(yù)先設(shè)定的條件，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)警提醒，并采取相應(yīng)的調(diào)度措施。

6、設(shè)備管理

對生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)設(shè)備的臺賬、使用頻率、運(yùn)行狀況、工時(shí)、定額、能耗、產(chǎn)能等有關(guān)信息進(jìn)行采集和分析，對設(shè)備進(jìn)行全面管理，以達(dá)到保持設(shè)備完好率、充分發(fā)揮其效能的目的。

7、統(tǒng)計(jì)分析

對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 ，通過對大量數(shù)據(jù)的綜合分析，可以對生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行有效評價(jià)，為優(yōu)化組織、提高產(chǎn)量質(zhì)量、提高設(shè)備保障能力、降低生產(chǎn)成本提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，如員工績效管理、核算計(jì)件工資、設(shè)備效率分等。

8、移動端應(yīng)用

支持手機(jī)、pad等移動終端，實(shí)現(xiàn)移動端的派工報(bào)工、接料發(fā)料、數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析展示等。

二、工廠MES系統(tǒng)架構(gòu)圖

三、MES系統(tǒng)在工廠中的應(yīng)用價(jià)值

1、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力

MES系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機(jī)整合在一起，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組，提升資源利用率，提高價(jià)值。

2、打通企業(yè)信息孤島，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化管理

MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個(gè)統(tǒng)一的平臺中，同時(shí)生成標(biāo)準(zhǔn)圖表和報(bào)告，直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然，并且能及時(shí)將管控指令下發(fā)車間，車間可以實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。

3、實(shí)現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公

MES除了實(shí)現(xiàn)監(jiān)測，還具備業(yè)務(wù)管理等功能，是一個(gè)系統(tǒng)級的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它作為生產(chǎn)執(zhí)行層，可以很好地將車間控制層DCS，SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起，將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關(guān)信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，替換傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化，打造無紙化管理。同時(shí)避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題。

4、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理

從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運(yùn)輸，MES系統(tǒng)把所有的生產(chǎn)信息以流程卡的形式進(jìn)行統(tǒng)一，有效的減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響，管理者可以對生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān)，極大地方便了產(chǎn)品質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即反饋，及時(shí)處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)也具有重要意義。

5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理

精細(xì)化管理涉及到生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控，并且有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個(gè)快速響應(yīng)，柔性化的管理平臺，實(shí)現(xiàn)可落地的精細(xì)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。