MES是一種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備制造工廠生產(chǎn)工藝和工序的計(jì)劃、控制、監(jiān)視和優(yōu)化，有效提高工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本文將介紹機(jī)械行業(yè)MES系統(tǒng)的功能以及應(yīng)用價(jià)值。

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機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)是一種以制造各種機(jī)械設(shè)備為主要業(yè)務(wù)的企業(yè)，其業(yè)務(wù)特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1.產(chǎn)品類型多樣化：機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，涵蓋了機(jī)床、軸承、液壓件、汽車零部件等各種機(jī)械設(shè)備和零部件。

2.技術(shù)含量高：機(jī)械設(shè)備制造是一種技術(shù)含量較高的制造業(yè)，需要掌握一定的機(jī)械工程知識(shí)和相關(guān)技術(shù)，如機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝、數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化控制等。

3.生產(chǎn)周期長：機(jī)械設(shè)備制造需要經(jīng)過設(shè)計(jì)、加工、裝配等多個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)周期相對(duì)較長，往往需要數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。

4.客戶定制化需求強(qiáng)烈：機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)往往需要滿足客戶的個(gè)性化需求，需要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，因此需要具備一定的定制化制造能力。

5.質(zhì)量要求高：機(jī)械設(shè)備制造需要確保產(chǎn)品的安全性、可靠性和穩(wěn)定性，因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求相對(duì)較高，需要實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。

機(jī)械行業(yè)MES系統(tǒng)功能介紹

慧都MES系統(tǒng)具備車間計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝BOM管理、過程追溯等功能。具體如下：

1、數(shù)據(jù)集成接口同步

PDM的工藝信息和ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃信息，作為MES系統(tǒng)運(yùn)行的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。ERP與MES成功運(yùn)用的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享并保持一致性。

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

從產(chǎn)品、組件到零件，定義物料編碼、物料名稱、物料BOM結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)，定義物料的特有屬性，如承制單位等，定義生產(chǎn)最關(guān)心的批次號(hào)，便于質(zhì)量追溯，全面維護(hù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

3、生產(chǎn)調(diào)度管理

當(dāng)零部件計(jì)劃完成后，調(diào)度員接收計(jì)劃訂單，編制工序作業(yè)計(jì)劃，合理安排和分配任務(wù)，平衡車間生產(chǎn)能力，根據(jù)工序計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)派工，并自動(dòng)生成包括產(chǎn)品名稱，工作中心、批次、工序、加工數(shù)量、要求時(shí)間等各種信息的工單。工單是MES的核心單據(jù)，作為計(jì)劃執(zhí)行、跟蹤和反饋的介質(zhì)，可將產(chǎn)品整個(gè)制造過程中全部業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集于一體。

4、生產(chǎn)過程管理

班組長或調(diào)度員在工單管理模塊中接收生產(chǎn)計(jì)劃并對(duì)工人進(jìn)行任務(wù)派工。工人掃描派工卡，推送NC程序和工藝文件到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備端。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，工人通過現(xiàn)場(chǎng)終端登錄MES系統(tǒng)進(jìn)行任務(wù)接收、瀏覽、生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢以及相關(guān)信息的反饋。

5、質(zhì)量檢驗(yàn)管理

慧都MES系統(tǒng)支持抽檢，也可以通過現(xiàn)場(chǎng)終端錄入和管理首檢、工序間檢驗(yàn)和機(jī)加成品檢驗(yàn)等結(jié)果。同時(shí)系統(tǒng)支持單獨(dú)設(shè)置質(zhì)檢任務(wù)、下發(fā)質(zhì)檢工單、設(shè)置質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)等功能，滿足質(zhì)檢部門的個(gè)性化需求，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后MES系統(tǒng)可以自動(dòng)收到質(zhì)檢結(jié)果信息，并支持質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)分析功能，幫助企業(yè)改善產(chǎn)品質(zhì)量。

6、設(shè)備管理

對(duì)設(shè)備的維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢等日常以及定時(shí)需要完成的工作進(jìn)行管理，以達(dá)到減少停機(jī)，提高生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行效率的目的。

7、報(bào)表管理

慧都MES系統(tǒng)內(nèi)置智能報(bào)表引擎，針對(duì)管理層日常所需的生產(chǎn)報(bào)表、計(jì)劃進(jìn)度報(bào)表、人員績效報(bào)表、設(shè)備運(yùn)行情況報(bào)表、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表等可實(shí)現(xiàn)自定義，自主設(shè)計(jì)報(bào)表模版，自動(dòng)生成管理層所需報(bào)表，大大節(jié)約日常數(shù)據(jù)收集整理時(shí)間，提高管理效率。

8、車間電子看板

車間顯著位置電子大屏顯示生產(chǎn)過程中的物料、設(shè)備、檢驗(yàn)、人員和任務(wù)執(zhí)行信息，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)實(shí)際情況。信息看板會(huì)發(fā)布生產(chǎn)變更通知、生產(chǎn)異常情況、重要信息發(fā)布、企業(yè)內(nèi)部信息交流等信息。

機(jī)械行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值

1.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理

MES系統(tǒng)可以通過數(shù)據(jù)采集、分析和優(yōu)化等手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。它可以將原本分散的生產(chǎn)教據(jù)進(jìn)行整合和分析，使企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況，包括機(jī)器設(shè)備、工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的情況，從而更好地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，提高工廠的響應(yīng)速度和生產(chǎn)效率。

2.提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

MES能夠?qū)υO(shè)備、產(chǎn)品和人員進(jìn)行綜合監(jiān)控，自動(dòng)化地記錄和管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)變量，及時(shí)處理生產(chǎn)異常，避免了設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量問題帶來的延遲和浪費(fèi)。同時(shí)，還可以對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬和優(yōu)化，提高工廠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.降低生產(chǎn)成本和減少人力資源

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和數(shù)字化管理，大量節(jié)約了人力成本。由于自動(dòng)化系統(tǒng)能夠自行完成復(fù)雜或一些繁瑣的數(shù)據(jù)記錄，可以降低勞動(dòng)力的需求，并大大縮短生產(chǎn)周期。同時(shí)，MES系統(tǒng)還可以監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步降低不良品率和生產(chǎn)成本。

4.加強(qiáng)資源調(diào)度和供應(yīng)鏈管理

MES系統(tǒng)還可以統(tǒng)一管理公司內(nèi)外的生產(chǎn)資源和供應(yīng)鏈，確保資源優(yōu)先級(jí)使用和生產(chǎn)流程暢通。通過協(xié)助機(jī)構(gòu)控制材料庫存和快速響應(yīng)訂單，它可以減少企業(yè)等待和浪費(fèi)時(shí)間，從而優(yōu)化生產(chǎn)資源和供應(yīng)鏈管理。

以上就是MES系統(tǒng)在機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)的相關(guān)應(yīng)用，如果您的企業(yè)目前也在進(jìn)行工廠MES系統(tǒng)選型，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問協(xié)助制定解決方案！