現如今，工廠生產已經不單單是人力和機械的博弈，還有更多的是信息化的博弈。傳統的制造型企業會面臨著以下問題。

生產車間“癥狀”

隨著人們對生活品質的提高，客戶對產品的要求更追求個性化、多樣化、即時化，為了快速響應市場，滿足客戶的即時需求，往往就會在制造型企業生產線上出現“插單”。

插單行為的影響

從本質上來說插單是生產計劃的一種正常狀態，因為生產計劃的第一個輸入、生產計劃的起點是客戶需求。生產計劃的這個起點（客戶需求）可以分為兩大類，已經產生的客戶需求和未來可能的客戶需求。所以在這兩大類需求中，生產計劃所面對的更多的是未來可能的客戶需求。

但是從實際生產過程來說，頻繁插單會對正常進行中的采購計劃、生產計劃和交付計劃造成不好的影響，甚至造成直接或間接的損失。 有個客戶曾向我們吐槽：“我們工廠會經常客戶下單時急得很，交貨后幾個月來說使用時有數量對不上或者質量有問題。”

還有其他更多的影響：

• 企業交貨期延長，信譽度降低。頻繁的插單，導致車間缺料、庫存增加，各工序產能分配不均衡，甚至部分生產線被迫停產，對企業的產能造成了浪費，導致其它客戶訂單不能按期交貨。如果企業缺乏有效的應對措施，必然會導致某些客戶訂單的延期。

• 產生浪費，增加成本。為了贏得長期合作、穩定客戶的信任與支持、擴大市場份額，業務部門接單可能會超出產能與生產周期極限，大幅增加了企業的采購成本、生產成本，生產現場半成品和原材料堆放增多。

• 生產效率降低。生產計劃的變動可能會讓工人加班頻繁，工作效率下降，產品質量控制能力下降，生產安全問題頻發等。

• 生產計劃混亂。插單出現之后，需要根據各種生產因素進行綜合考慮，這需要大量的計算和重新安排，企業資源能力不足時，會導致生產計劃的混亂，使生產過程紊亂，從而帶來經濟損失。

• 質量隱患。插單意味著原定的生產計劃要進行更改，增加備料、換線/換模的工作量。同時，由于訂單懸掛，造成車間在制品與半成品的增加，使現場管理、品質管理和供應鏈系統陷入一個無序混亂的惡性循環狀態中，對產品的質量保障也變得不可控。

• 倉儲難度增加。倉庫的進、出料工作，因倉促緊急而工作量激增，出錯機率大幅上升。倉庫的賬、物產生混亂，庫存數據的準確性會大幅下降。因插單使正在生產的訂單緊急叫停，可能導致部分原材料退回倉庫或暫封存在車間，增加了物料管理的難度。

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慧都APS系統是針對工廠的主要產品和生產線配套信息管理系統，實現了：

• 產品工藝可設計，在制品轉運自動化，人員績效可分析，進度質量可監控，設備狀態可查看。

• 產線生產全過程數據的采集、監控、展示與管理。

• 體現精益生產的理念，具有精益生產示范效果。

客戶收益：

• 插單、臨時訂單，快速給出交期答復。

• 自動手動排程相結合，采用拖拽，對沖突情況自動提醒。

• 實時監控生產信息及資源使用情況。

• 各部門之間交流簡單、快捷，大大提高生產效率。

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