首先我們要明確，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。要從根源上控制好質(zhì)量，車間現(xiàn)場管理必不可少，做好質(zhì)量預(yù)測，控制生產(chǎn)質(zhì)量，才是提升產(chǎn)品品質(zhì)的根本措施。本文旨在講述，出了質(zhì)量問題，我們該如何對產(chǎn)品質(zhì)量分析，同時給出總結(jié)報告，幫助后期生產(chǎn)規(guī)避風(fēng)險。

第一：產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，首先定位有關(guān)產(chǎn)品所有的有效信息。

做好產(chǎn)品信息的整合與歸納，企業(yè)必須建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集和管理平臺，并能滿足一下要求：

1、能迅速整合跨車間/跨業(yè)務(wù)系統(tǒng)/跨部門等數(shù)據(jù)，即時更新，秒級獲取

2、打破各業(yè)務(wù)系統(tǒng)（Mes、SAP、ERP、excel、手工臺賬），將數(shù)據(jù)集中到一個平臺。完善數(shù)據(jù)采集機(jī)制、建立數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、提升數(shù)據(jù)質(zhì)量。

3、數(shù)據(jù)輸出在大屏、PC端和移動端，并以其他文檔方式自動分發(fā)報表。

第二：針對產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行關(guān)聯(lián)主題分析

我們都知道影響生產(chǎn)質(zhì)量的五大因素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。合格的質(zhì)量分析，必須打通打通人機(jī)料法環(huán)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無遺漏無誤差，快速定位缺陷根因，追溯產(chǎn)品質(zhì)量。

1、生產(chǎn)情況分析（人、設(shè)備、工藝）：

員工、設(shè)備、工藝是嚴(yán)重質(zhì)量的重要因素。員工質(zhì)量意識不高，上班懶散，沒有嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)制度，生產(chǎn)的質(zhì)量就會參差不齊，因此要嚴(yán)格對員工行為進(jìn)行分析，同時還需進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析，設(shè)備維護(hù)分析，降低質(zhì)量缺陷發(fā)生的概率。

2、質(zhì)量和缺陷走勢分析：

通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的缺陷記錄（人員、設(shè)備、訂單等）數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計計算，分析相關(guān)因子的影響比例，輸出因子分析圖表。同時對缺陷異常因子分析、焊接焊接數(shù)據(jù)異常點檢測、焊接效果分析等，建立機(jī)器學(xué)習(xí)模型進(jìn)行預(yù)測，輸出故障是否發(fā)生，判斷車輛故障發(fā)生的概率，同時給出特征重要性排序。

3、生產(chǎn)過程控制分析：

要進(jìn)行生產(chǎn)過程控制分析，產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量分析，生產(chǎn)工藝參數(shù)分析，生產(chǎn)原輔料檢驗分析，產(chǎn)品難易度分析。

4、設(shè)備故障和備件分析：

對故障的種類、原因、影響等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，并構(gòu)建故障預(yù)測模型。分析設(shè)備的運作時間、運作狀態(tài)和實際產(chǎn)能等，為制定智能運維計劃，提供決策支持。設(shè)備劣化傾向分析，包含預(yù)防性維修和預(yù)測性維修。對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、關(guān)鍵零件使用情況等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，提出預(yù)防性維修或預(yù)測性維修建議。

5、客訴與訂單交付：

對三包索賠金額分析，配件訂單成本分析，責(zé)任追蹤分析，產(chǎn)品質(zhì)量的主題分析應(yīng)用，找到質(zhì)量問題與索賠金額的關(guān)系，追蹤質(zhì)量問題。

第三：針對產(chǎn)品質(zhì)量分析報告的問題，給出對策與建議

1、強(qiáng)化設(shè)備管理

加強(qiáng)對大型設(shè)備的管理，合理利用車間現(xiàn)有設(shè)備，使每臺設(shè)備發(fā)揮其最大的工作效能，是車間生產(chǎn)管理必不可少的重要工作。

在車間現(xiàn)場管理中，首先要保證設(shè)備的健康使用，要指導(dǎo)工人如何正確使用設(shè)備，工人不能野蠻操作。不僅如此，車間管理者還要合理安排工作任務(wù)，不讓設(shè)備超負(fù)荷工作，以減少設(shè)備的磨損，降低設(shè)備故障的可能。其次，要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。日常做好設(shè)備故障種類，原因，維修時間，維修情況，備件情況等數(shù)據(jù)的記錄，做好設(shè)備維修、保養(yǎng)的計劃。最重要的是，科學(xué)的對設(shè)備故障預(yù)測，建立預(yù)測機(jī)制，對可能發(fā)生的故障采取應(yīng)急措施，減少設(shè)備故障給企業(yè)帶來的損失。

2、強(qiáng)化車間質(zhì)量管理

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是制造業(yè)發(fā)展的基石，就必須做好生產(chǎn)質(zhì)量分析。車間生產(chǎn)管理，要做好人員、設(shè)備、操作工作、環(huán)境、原材料等數(shù)據(jù)的記錄，同時對數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，以便找到影響生產(chǎn)質(zhì)量的根本原因。

3、加強(qiáng)班組建設(shè)

俗話說，“造物先造人”建立一批高技能素質(zhì)的員工，也是做好車間生產(chǎn)管理的重要因素。加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn)，加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)和操作技術(shù)的培訓(xùn)，提高一線員工業(yè)務(wù)水平、操作水平，開展多樣化的勞動形式，提高員工積極性。

4、強(qiáng)化員工思想建設(shè)工作

“態(tài)度決定一切，思想決定行動”。員工質(zhì)量意識問題，是一切質(zhì)量問題的根本，也是質(zhì)量提高的瓶頸。如何提高員工質(zhì)量意識，任重而道遠(yuǎn)！班組長要深入職工生活，了解員工思想動態(tài)，傾聽職工心聲，與職工群眾打成一片，讓員工敢于說出心里話，了解員工真實想法，掌握做思想政治工作的一手資料，使思想工作具有針對性和可行性，從而與職工產(chǎn)生共鳴，最大程度地將職工凝聚和團(tuán)結(jié)到一起。

5、建立生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測意識，質(zhì)量管理有被動轉(zhuǎn)為主動。

工業(yè)時代化的今天，企業(yè)采用了各種檢測設(shè)備和儀表，能在成品中挑出廢品，保持出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。但是這種時候檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。做到防患未然，生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測，就是重中之重了。

慧都大數(shù)據(jù)，一直致力于將復(fù)雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為清晰的見解，通過端到端的方案，將更好的滿足企業(yè)定制化生產(chǎn)的需求，提高企業(yè)運營效率。