在生產(chǎn)過程中雖然有詳細(xì)的生產(chǎn)說明書作為參考，但還是會(huì)經(jīng)常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的現(xiàn)象，而且它對(duì)生產(chǎn)效率及質(zhì)量的影響極大，一線班組長對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量異常進(jìn)行及時(shí)有效的確認(rèn)、分析、處理和追查，是提升班組生產(chǎn)效率、生產(chǎn)良率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，那么如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量異常處理呢？

一、生產(chǎn)質(zhì)量分析系統(tǒng)，快速定位引起產(chǎn)品質(zhì)量的根本原因

合格的生產(chǎn)質(zhì)量分析系統(tǒng)，必須具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）快速整合生產(chǎn)全量數(shù)據(jù)，即時(shí)獲取生產(chǎn)全量數(shù)據(jù)，質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新，秒級(jí)響應(yīng)數(shù)據(jù)需求；

（2）各類數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析，打通人機(jī)料法環(huán)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無遺漏無誤差，快速定位缺陷根因，追溯產(chǎn)品質(zhì)量；

（3）是簡單易用的質(zhì)量分析系統(tǒng)，只需簡單的拖曳選取數(shù)據(jù)，系統(tǒng)通過AI分析，自動(dòng)生成數(shù)據(jù)結(jié)果；

（4）質(zhì)量分析大屏看板，可視化動(dòng)態(tài)圖標(biāo)，打造管理駕駛艙，一眼掌握生產(chǎn)情況。

通過生產(chǎn)質(zhì)量分析后，我們就要針對(duì)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。

二、根據(jù)質(zhì)量異常原因進(jìn)行相應(yīng)的處理

（1）工藝文件問題

首先要確認(rèn)生產(chǎn)工藝文件是否正確，一般產(chǎn)品質(zhì)量異常是工藝文件出現(xiàn)問題的可能性很小，它是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發(fā)生在剛開始投產(chǎn)或者工藝變更后，而大批量生產(chǎn)的時(shí)候，是很少出現(xiàn)這種情況的。

如果工藝文件真出現(xiàn)了問題，必須停止生產(chǎn)，因?yàn)楣に嚾绻绣e(cuò)，生產(chǎn)的產(chǎn)品就全部有問題，而不會(huì)出現(xiàn)有的產(chǎn)品合格有的產(chǎn)品不合格這種情況。停產(chǎn)以后，班組長必須立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，可以直接口頭匯報(bào)，也可以先口頭后書面的進(jìn)行匯報(bào)。然后再等待上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的進(jìn)一步指示。

（2）機(jī)器設(shè)備問題

在確認(rèn)工藝文件沒有問題后，我們還要確認(rèn)一下，是不是機(jī)器設(shè)備造成的不良品。

對(duì)于機(jī)器設(shè)備原因造成的不良品，除了停止設(shè)備出錯(cuò)崗位的生產(chǎn)和通知維修人員進(jìn)行維修外，還要讓機(jī)器操作人員記錄好維修時(shí)間，這樣便于在當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)中，將設(shè)備維修造成的產(chǎn)量損失扣除，以免其為了完成生產(chǎn)任務(wù)，繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)出更多不良品。

（3）操作手法問題

因?yàn)椴僮魇址ǖ牟划?dāng)造成不良品也是很多員工較容易忽視且容易犯錯(cuò)的地方，這時(shí)你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯(cuò)在哪里，是他不遵守工藝文件的要求進(jìn)行作業(yè)導(dǎo)致的，還是因?yàn)樗`背機(jī)器操作要求所致，知道出錯(cuò)點(diǎn)和出錯(cuò)原因后，班組長要指導(dǎo)該員工更改錯(cuò)誤的操作手法，并當(dāng)場(chǎng)反復(fù)操作，直到操作無誤為止。

（4）原材料問題

我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常，班組長應(yīng)該交由品質(zhì)部門處理。

（5）環(huán)境問題

有時(shí)溫濕度問題也會(huì)造成產(chǎn)品不良，比如電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和存儲(chǔ)都有溫濕度要求。一般產(chǎn)品的濕度規(guī)格是50±20%，溫度規(guī)格是23±5℃。當(dāng)車間溫度異常時(shí)，可以開啟空調(diào)調(diào)節(jié)，確保在溫度要求范圍之內(nèi)。當(dāng)車間內(nèi)濕度異常時(shí)可以開啟加濕或除濕機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使?jié)穸冗_(dá)標(biāo)。

三、追查質(zhì)量異常產(chǎn)品的流向

首先，對(duì)于還在生產(chǎn)線上的不良半成品，如果是在本工位發(fā)現(xiàn)的不良半成品，只要對(duì)自己工位的不良品進(jìn)行區(qū)分就行。如果是在后面工序發(fā)現(xiàn)前面工序的不良品，就要區(qū)分出不良發(fā)生工位到不良發(fā)現(xiàn)工位的半成品，將這些半成品按類擺放，并做好不良標(biāo)識(shí)，再統(tǒng)一放入不合格管理區(qū)域，由相關(guān)人員全部重新檢測(cè)。

但如果不良品已經(jīng)流入到當(dāng)日生產(chǎn)的完成品中，就要對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)的完成品進(jìn)行區(qū)分管理，先統(tǒng)計(jì)受影響的產(chǎn)品數(shù)量，并做好不良標(biāo)識(shí)，再統(tǒng)一放入不良品管理區(qū)域進(jìn)行管理。

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