電子組裝行業的發展背景：

在日益激烈的市場環境中，降低生產成本，加快交付周期，提升產品質量已經成為制造業發展的重要目標。企業關注的是產品的生產周期，客戶關注的是產品的質量。如何在企業和消費者達成平衡，保證產品質量就是重中之重。其中電子組裝行業，屬于勞動密集型、生產流程長、工藝復雜的行業。由于生產零件種類繁多，生產組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求高，就需要對制造現場具備完善的可視化能力以及控制能力。

智能制造工廠中，MES系統能對每一個制造相關的生產指令能夠精準調度、追蹤、監控，達到電子組裝行業可視化要求的重要一環。同時，MES系統具備采集海量生產數據的能力，并且通過對數據的關聯分析，使整個生產流程可視化，生產計劃最優化，生產風險最小化，生產效率最高化，最終實現質量最優化，以及生產成本最低化，提升企業整體的經濟效益，為企業降本增效。

電子組裝行業的MES系統需求：

1、對生產流程相關數據整合難度大，效率低下，數據準確度低，部分數據依賴人工記錄

2、人員、機器、工藝、物料、產品質量等數據孤島嚴重，對產品質量缺陷追溯困難

3、生產管理不能提前預警，一直處于被動狀態

4、產線生產進度不清楚，訂單需求變化應對能力不足

5、產品生產信息無法追溯等問題

MES系統是什么：

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

MES系統六大功能解決mes系統生產可視化問題

1、mes系統功能一：數據采集

MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集、手動導入數據方式、實時捕獲數據文件、測試程序整合、機臺連線處理等。  

采集的生產數據主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息(良品/不良品信息)、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據

2、mes系統功能二：生產過程驗證

MES系統通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：  

生產執行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備；

條碼驗證：MES系統通過條碼規則驗證，對企業的條碼規則進行防錯;

流程驗證：MES系統以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為;

物料驗證：保證產品在崗位操作上使用規定的物料；

可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證；  

3、mes系統功能三：質量管理

在裝配行業里的品質管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產遇到質量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產的情況下，通過工藝校驗來完成。在發生質量問題的時候，MES系統根據物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發生問題的生產環節。

4、mes系統功能四：報表管理

mes系統對人員、班組、工位、產線等不同粒度都能進行包括產量、用時、原料的準確統計，有效減少工時、績效的核算工作。

5、mes系統功能五：工序計劃調度

企業的生產在初始狀態下，根據新加入的生產計劃分解成工序級車間作業，發布到車間；車間的作業在調度策略當前生產信息的指導下進行；在加工過程中，作業控制層根據執行情況的反饋信息，處理和調整作業的執行。如果無法按正常順序繼續加工，將向作業排序層請求重調度，進行下一輪的計劃、執行和控制過程。

6、mes系統功能六：實時生產監控

MES系統實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。  

如您的企業目前也面臨計劃制定難、生產過程不透明、質量難追溯、物料半成品難控制、紙質報表難分析等情況

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