原創(chuàng)|解決方案|編輯:陳久鳳|2021-06-16 14:36:20.300|閱讀 167 次
概述:為了實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),越來越多的企業(yè)部署了mes系統(tǒng)。那哪些企業(yè)適合部署mes系統(tǒng)呢,本文將一一為大家介紹。
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隨著市場競爭情況越來越激烈,客戶對產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量和交貨周期的要求也越來越高。企業(yè)之間的競爭,由以往的產(chǎn)品和銷量競爭,發(fā)展到今日的生產(chǎn)總成本的競爭。
為了實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,智能制造,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),越來越多的企業(yè)部署了mes系統(tǒng)。到底哪些企業(yè)適合MES系統(tǒng)呢,MES是非用不可嗎?其實(shí)如果您的企業(yè)有生產(chǎn)任務(wù),那么mes系統(tǒng)就必定適合你。MES系統(tǒng)是車間級的信息化系統(tǒng),涉及到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的企業(yè)都可以考慮這套系統(tǒng)。具體說來如果你的企業(yè)遇到如下問題,那么就可以考慮上MES系統(tǒng)了:
1、無法準(zhǔn)確預(yù)估交貨周期
2、不知道實(shí)時(shí)設(shè)備的使用情況
3、生產(chǎn)計(jì)劃不能實(shí)時(shí)跟蹤
4、半成品、在制品的情況不清楚
5、設(shè)備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢,問題得不到及時(shí)處理
6、車間與各部門因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場信息的不透明,不公開,導(dǎo)致溝通困難,不協(xié)調(diào),造成內(nèi)耗過多,管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問題上,形成管理的浪費(fèi)
7、生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì),速度慢,容易延遲(日報(bào)、月報(bào)、機(jī)臺使用率、待工時(shí)間)造成成本核算困難
8、產(chǎn)品生產(chǎn)信息無法追溯
9、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)難以分析
10、補(bǔ)料不及時(shí)、物料動態(tài)追蹤難、實(shí)時(shí)庫存不清楚
......
以工序派工單驅(qū)動現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)“人”(操作者)、“機(jī)”(機(jī)器設(shè)備)、“料”(物料)、“法”(作業(yè)指導(dǎo)書)、“環(huán)”(生產(chǎn)環(huán)境)、“測”(品質(zhì)檢驗(yàn))六大要素管理。
統(tǒng)一的中央數(shù)據(jù)庫分析引擎,幫助企業(yè)集中管理質(zhì)量數(shù)據(jù),迅速識別生產(chǎn)異常點(diǎn),實(shí)時(shí)報(bào)警,提早采取措施消除異常,通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原材料問題,推動供應(yīng)商質(zhì)量改善,全方位監(jiān)控預(yù)警,從源頭降低產(chǎn)品缺陷率,有效規(guī)避召回風(fēng)險(xiǎn)
系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定全面的點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃,通過對計(jì)劃的執(zhí)行使設(shè)備時(shí)刻處于健康狀態(tài),最大程度上減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率,從而降低設(shè)備因故而被迫停機(jī)的時(shí)間。設(shè)備故障分析及預(yù)測,優(yōu)化設(shè)備維修計(jì)劃;設(shè)備劣化傾向分析,提出預(yù)測性維修建議;設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)分析,優(yōu)化設(shè)備運(yùn)維計(jì)劃;零部件出入庫分析及預(yù)測,優(yōu)化備件購置計(jì)劃。
MES軟件系統(tǒng)上線后,不是一勞永逸,上線后不能忽略系統(tǒng)的維護(hù),人員流動交接培訓(xùn)工作,崗位操作規(guī)范性要求,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時(shí)性監(jiān)管等。好的MES軟件系統(tǒng)商,會幫助合作伙伴規(guī)范流程,對合作伙伴企業(yè)管理提供建設(shè)性的意見。
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