作為MES的核心模塊，APS其實(shí)就是在約束條件下得出更有利的生產(chǎn)安排，根據(jù)企業(yè)的商業(yè)目標(biāo)改進(jìn)計(jì)劃，從多個(gè)可行方案中選取最優(yōu)方案來指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)、采購和庫存等。

APS是高級(jí)計(jì)劃與排程（Advanced Planning and Scheduling）的簡稱，是MES的核心模塊，基于供應(yīng)鏈管理和和約束理論，涉及到大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化和模擬技術(shù)，考慮企業(yè)內(nèi)外的資源和能力約束（物料、設(shè)備、人員、供應(yīng)和客戶需求等），根據(jù)企業(yè)的商業(yè)目標(biāo)改進(jìn)計(jì)劃，從多個(gè)可行方案中選取最優(yōu)方案來指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)、采購和庫存等。

EV-APS是慧都科技15年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)沉淀之作，通過連接企業(yè)接單、采購、制造、倉儲(chǔ)物流等整個(gè)供應(yīng)鏈流程，幫助提升企業(yè)生產(chǎn)效率，真正實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)計(jì)劃可視化呈現(xiàn)與控制；快速有效響應(yīng)不同場(chǎng)景的生產(chǎn)計(jì)劃；提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力；提高產(chǎn)能和資源利用率。

APS的核心是現(xiàn)代優(yōu)化技術(shù)，其基本技術(shù)包括數(shù)學(xué)規(guī)劃技術(shù)和約束規(guī)劃技術(shù)，需要運(yùn)籌學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的復(fù)合人才來實(shí)現(xiàn)。

生產(chǎn)排產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)的功能，通俗的講就是：工廠就這樣的條件、設(shè)備和人員具備這樣的能力、客戶有這樣的需求，如何安排，能將產(chǎn)品或服務(wù)提供給客戶的同時(shí)，獲得更高的收益。換句話說，就是追求最小的機(jī)會(huì)成本。

當(dāng)前的制造業(yè)，在銷售和市場(chǎng)方面，面臨產(chǎn)品多樣性、訂單或者計(jì)劃的變化；在供應(yīng)鏈方面，存在服務(wù)水平和庫存控制的挑戰(zhàn)；在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，需要做到高效率、低成本，要管理復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程，要做到精益管理。

APS在不同類型的行業(yè)目標(biāo)和要求是不同的，在流程型行業(yè)，APS主要解決順序優(yōu)化；在離散型行業(yè)，APS主要解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題；在流程和離散的混合型行業(yè)，APS主要解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題；而在項(xiàng)目型行業(yè)，APS主要解決關(guān)鍵鏈和成本時(shí)間最小化問題。

以流程型企業(yè)為例，成品是通過連續(xù)的制造流程生產(chǎn)的，生產(chǎn)過程復(fù)雜，設(shè)計(jì)多個(gè)在制品，在制品又轉(zhuǎn)化成一種或多種成品，過程中還可能設(shè)計(jì)到設(shè)備清洗、產(chǎn)品切換等多種約束規(guī)則。排產(chǎn)的目的是為了為車間生成一個(gè)短期的詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。

排產(chǎn)建模

確定約束和優(yōu)化目標(biāo)，同時(shí)，進(jìn)行集成數(shù)據(jù)提取，包括ERP的相關(guān)數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈物流的相關(guān)信息以及MES中的工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維保計(jì)劃等等相關(guān)數(shù)據(jù)。

制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

其實(shí)就是給排產(chǎn)結(jié)果制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，怎樣的結(jié)果是更好的。在生產(chǎn)計(jì)劃排程模塊中選擇優(yōu)化目標(biāo)時(shí)，主要有下面一些面向時(shí)間的目標(biāo)：

• 完成所有訂單任務(wù)所需要的時(shí)間最短；
• 定單任務(wù)完成時(shí)間和它的到期時(shí)間之差最小；
• 所有訂單的在生產(chǎn)系統(tǒng)中花費(fèi)時(shí)間總和最小；
• 所有訂單的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間總和最小。

還有與成本相關(guān)的目標(biāo)：

• 使可變生產(chǎn)成本總和最小；
• 使生產(chǎn)準(zhǔn)備成本總和最小；
• 懲罰成本（缺貨成本）總和最小。當(dāng)訂單需求沒有足夠的現(xiàn)貨來滿足需求所招致的成本。

如果管理人員想要同時(shí)追求上面幾個(gè)優(yōu)化目標(biāo)，使每個(gè)目標(biāo)都達(dá)到最優(yōu)，這樣解通常是不存在的。只能權(quán)衡各個(gè)目標(biāo)的基礎(chǔ)上尋求一個(gè)妥協(xié)方案。

一種可行的方法是對(duì)各個(gè)目標(biāo)制定權(quán)重,必須滿足的權(quán)重制定為無窮大，或一個(gè)非常大的權(quán)重，最終結(jié)果的評(píng)判能計(jì)算出一個(gè)金額，可以進(jìn)行直接對(duì)比。

排產(chǎn)結(jié)果可視化

排產(chǎn)結(jié)果最好以甘特圖表達(dá)，用甘特圖可以在一定的時(shí)間間隔上平行地顯示所有資源。計(jì)劃人員既可以專注于一個(gè)指定訂單和它在相應(yīng)生產(chǎn)階段的排程，也可以把注意力集中在單個(gè)資源及其在時(shí)間上的排程。

同時(shí)，方便計(jì)劃人員在對(duì)排產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整時(shí)，直觀的看到調(diào)整后的結(jié)果和對(duì)整體計(jì)劃的影響。同時(shí)，排產(chǎn)中的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)確定的結(jié)果后要代入到排產(chǎn)模型中，支持計(jì)劃人員對(duì)后續(xù)計(jì)劃進(jìn)行滾動(dòng)排產(chǎn)。

APS其實(shí)就是在約束條件下得出更有利的生產(chǎn)安排，根據(jù)企業(yè)的情況進(jìn)行精簡，實(shí)施適合企業(yè)自身的APS工具。慧都APS幫助生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理及作業(yè)流程，降低生產(chǎn)成本，提高整個(gè)生產(chǎn)及管理效率，縮短生產(chǎn)周期，加快市場(chǎng)響應(yīng)速度，從而全面提高企業(yè)服務(wù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力，在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中起著尤為重要的作用。

歡迎訪問慧都網(wǎng)或撥打客服熱線023-68661681，我們將幫您轉(zhuǎn)接智能制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施顧問，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)資料給您！