一、工廠的七大浪費

1、不良品的浪費

以人、機、料、法、環(huán)的說法，可以將不良產(chǎn)品形成的原因分為三個方面：

• 一是人員方面，大多數(shù)工廠作業(yè)人員流動大、新員工多、長時間的工作疲勞、工作不細致、不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、缺乏培訓(xùn)、過度依賴于人為經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)問題等因素，容易提高不良產(chǎn)品的生產(chǎn)率；
• 二是機器設(shè)備方面，設(shè)備保養(yǎng)不及時、設(shè)備老化、作業(yè)工具不專、量具刻度不準(zhǔn)確、設(shè)備加工臺不標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)速與切削配比不規(guī)范等因素容易導(dǎo)致不良產(chǎn)品的增加；
• 三是制造工藝方法，工藝標(biāo)準(zhǔn)難懂、質(zhì)量要求不合理、文件易丟失、圖紙管理混亂、工序顛倒等因素造成不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

2、加工的浪費

加工浪費一般體現(xiàn)在額外的加工工序、不必要的操作動作、加工精度超過客戶要求等方面。究其原因，一是在于人員操作不熟練、作業(yè)技能差、對工藝不了解，造成需要經(jīng)過多次操作才能完成加工或者不正確加工的現(xiàn)象；二是工藝標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確，制作人員缺乏經(jīng)驗或者理解錯誤，形成過精、過細、過深的加工作業(yè)結(jié)果；三是設(shè)備無法滿足工藝要求、老化、無效行程大，導(dǎo)致需要增加人數(shù)、時間來保證生產(chǎn)線的正常運行；四是原材料剩余量大，削屑操作過多，需多次調(diào)試機床，導(dǎo)致了加工浪費。

3、動作的浪費

從人、機、料、法、環(huán)來看，多余動作一般來源于人、機器、物料以及工藝方法幾個方面。人員方面，習(xí)慣性的動作、操作方式、不必要的重復(fù)性操作，會導(dǎo)致多余工作的產(chǎn)生，比如工具隨手擺放、作業(yè)隨意操作等；機器設(shè)備方面，機床布局、安裝、設(shè)計不合理，工具、量具不正規(guī)，會導(dǎo)致作業(yè)操作困難，產(chǎn)生多余的操作動作，比如工具擺放過遠、機床安裝過高；物料方面，擺放位置、數(shù)量不合理，容易造成行走、拿取多余等動作；工藝布局、設(shè)計不合理，如分裝線和總裝線距離較遠，造成行走多余的現(xiàn)象。

4、搬運的浪費

搬運浪費一般體現(xiàn)在庫存過多需要處理、領(lǐng)料環(huán)節(jié)長需要多次搬運、在制品過多需要及時轉(zhuǎn)移等方面，為減少庫存量，企業(yè)需要加大轉(zhuǎn)運人員來回尋找、大量搬運的工作，從而增加了搬運浪費。

5、庫存的浪費

當(dāng)大量采購、工序間設(shè)備能力不匹配、換產(chǎn)時間過長、發(fā)車延遲、市場預(yù)測不準(zhǔn)確、市場變更時，均會導(dǎo)致庫存的增加，造成庫存的浪費。

6、生產(chǎn)過剩的浪費

當(dāng)員工作業(yè)量不匹配、生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確、生產(chǎn)變動溝通不及、設(shè)備加工能力不足、為減少換產(chǎn)而大批量生產(chǎn)時，會導(dǎo)致生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象，從而造成庫存積壓、原材料浪費的結(jié)果。

7、等待的浪費

產(chǎn)生等待浪費的原因有很多，作業(yè)人員工作分配不均、技能不足、消極怠工的思想，設(shè)備維修、零部件更換、新舊設(shè)備混合搭配產(chǎn)能不均，生產(chǎn)線缺件、錯誤物料配送、生產(chǎn)線換產(chǎn)，這一系列的因素均會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中時間成本的增加。

可以從中看出，造成七大浪費的原因不僅僅在于作業(yè)人員的操作、態(tài)度、技術(shù)層面上，還在于企業(yè)生產(chǎn)管理的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、可執(zhí)行。因此，為減少生產(chǎn)浪費，改善生產(chǎn)管理的方法是至關(guān)重要的。

二、慧都APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)介紹

俗話說，“一年之計在于春，一天之計在于晨”，而一個生產(chǎn)過程的執(zhí)行更是在于生產(chǎn)計劃的制定，擁有一個好的計劃，才能得到一個好的結(jié)果。因此，為了降低企業(yè)浪費成本，快速響應(yīng)市場需求變化，慧都的APS生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，基于不同條件下的約束理論和系統(tǒng)集成，可以對接企業(yè)現(xiàn)有的ERP/MES系統(tǒng)，提供精益的、詳細的、可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃結(jié)果，同時還可以實時監(jiān)控計劃執(zhí)行進度，提供可視化的看板，隨時隨地的關(guān)注人員、設(shè)備、物料生產(chǎn)的狀態(tài)，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一系列浪費現(xiàn)象：

1、作業(yè)分配不均帶來的不良品、加工、搬運、庫存等浪費

2、采購不準(zhǔn)確帶來的庫存浪費

3、市場預(yù)測不準(zhǔn)確帶來的庫存積壓

4、生產(chǎn)過程不透明帶來的重復(fù)加工

5、等待浪費帶來的交貨延期

6、生產(chǎn)線換取不合理帶來的時間浪費

7、計劃更改頻繁帶來的庫存、加工、時間浪費

除此之外，慧都還借助智能化排程、自動滾動排程、可視化看板、整體計劃執(zhí)行監(jiān)控、排程甘特圖等功能，幫助企業(yè)更好的完善計劃的制定和執(zhí)行。那么，慧都APS的這些功能又擁有哪些特點呢？

1、智能化排程方式更科學(xué)合理

區(qū)別于傳統(tǒng)的手工排程方式，慧都APS擁有高效成熟的排程算法，可以根據(jù)用戶設(shè)置的多種條件，讓系統(tǒng)綜合考慮設(shè)備/人員效率、工作日歷等不同因素，經(jīng)計算而得到一個科學(xué)、全面、可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃，節(jié)約了時間成本，從而解決因手工排程考慮不全面而導(dǎo)致的作業(yè)分配不均所造成的時間、加工浪費等。

2、滾動排程更高效便捷

企業(yè)傳統(tǒng)滾動排程的方式，面對計劃變更，在不清楚現(xiàn)有生產(chǎn)線進度的情況下，就改變計劃，容易造成庫存積壓、交貨延遲的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加工、庫存、搬運、時間的浪費。而慧都的滾動排程能夠為排程人員提供準(zhǔn)確的現(xiàn)場生產(chǎn)信息，比如系統(tǒng)會對當(dāng)前的計劃排程數(shù)據(jù)，做符合實際情況的修正。

3、計劃執(zhí)行監(jiān)控更全面

慧都APS能夠根據(jù)上一訂單執(zhí)行情況、剩余產(chǎn)能數(shù)據(jù)自行優(yōu)化下一生產(chǎn)排程，對生產(chǎn)線整體進行生產(chǎn)監(jiān)控，時刻關(guān)注人員、設(shè)備、物料等資源的生產(chǎn)狀況，解決不必要的成本浪費。

4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化看板更多樣

APS針對所有的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)任務(wù)，提供多種形式的可視化看板和dashborad數(shù)據(jù)統(tǒng)計，觀察任務(wù)進度，掌握生產(chǎn)詳情。

5、產(chǎn)能負載分析更詳細

在慧都APS系統(tǒng)當(dāng)中，系統(tǒng)提供直觀的資源負荷圖，可用于查看，每個資源，每天的產(chǎn)能負荷，以及未來可能出現(xiàn)的資源瓶頸。可使計劃人員及時調(diào)整工人數(shù)量或修改工作日歷，消減不必要的人力成本。

最后，雖說生產(chǎn)計劃的管理只是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個部分，但是擁有一個好的開始，才能擁有一個好的結(jié)果，而如何做好精細化作業(yè)計劃又是每個企業(yè)每天都在痛苦思考的難點。

在此，希望慧都提出的APS計劃排程解決方案能夠更好的幫助企業(yè)完成這個開始，實現(xiàn)精細化作業(yè)排產(chǎn)，及時響應(yīng)市場需求變化，改善企業(yè)浪費的幾種現(xiàn)象。

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