第一步：培養(yǎng)質(zhì)量管理意識

1、自檢意識

產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，設(shè)計(jì)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的秘訣是：讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。

要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗(yàn)，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。

2、互檢意識

對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗(yàn)認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)。對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時(shí)反饋。

堅(jiān)決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

3、專檢意識

專職的檢驗(yàn)員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會(huì)接受你的教導(dǎo)。

第二步：緊跟過程控制

在管理中，大家都看中結(jié)果。但是，如果沒有過程，哪來的結(jié)果呢？沒有好的過程，難有好的結(jié)果。

對于品質(zhì)的控制，只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)。

1、首檢控制

在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實(shí)；要使用的工裝配備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

2、巡檢控制

在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。

3、終檢控制

在收線時(shí)，對于最后的產(chǎn)品，要重點(diǎn)控制，往往此時(shí)員工的心態(tài)都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現(xiàn)在想想都害怕，一位員工有快下班時(shí)，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗(yàn)人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。

何況產(chǎn)品收線時(shí)，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成的工作，要嚴(yán)加控制！

第三步：做好生產(chǎn)質(zhì)量分析

1、整合產(chǎn)線所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)

建立質(zhì)量數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，從產(chǎn)品接單到生產(chǎn)出廠，涉及到是所有數(shù)據(jù)進(jìn)行快速整合，包括人員、機(jī)器、設(shè)備、環(huán)境、材料、工藝、客戶等所有資料，有利于全面了解生產(chǎn)運(yùn)營情況。

2、快速部署生產(chǎn)質(zhì)量分析模型

打通產(chǎn)品和人、機(jī)、料、法、環(huán)、供應(yīng)商、客戶等數(shù)據(jù)，不僅找出產(chǎn)品和各質(zhì)量數(shù)據(jù)的因果關(guān)系，還獲取相互之間的關(guān)聯(lián)分析。提高整體數(shù)據(jù)利用率，全面科學(xué)的分析質(zhì)量問題，快速定位質(zhì)量缺陷的根本原因。

3、建立質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化看板

質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化看板，摒棄以往的傳統(tǒng)報(bào)表，不直觀無法獲取全盤數(shù)據(jù)。質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化看板，數(shù)據(jù)輸出為可視化圖表，圖表類型豐富，拖曳選取圖表，自動(dòng)生成關(guān)聯(lián)，獲取見解。支持pc、ipad、短信、郵件，即時(shí)獲取數(shù)據(jù)，知曉情況。

實(shí)施案例：

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